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GH4698渦輪盤等溫鍛造過程中晶粒演化行為及其數(shù)值模擬

發(fā)布時(shí)間:2017-09-28 04:22

  本文關(guān)鍵詞:GH4698渦輪盤等溫鍛造過程中晶粒演化行為及其數(shù)值模擬


  更多相關(guān)文章: GH4698合金 渦輪盤 動(dòng)態(tài)再結(jié)晶 等溫鍛造


【摘要】:渦輪盤是航空發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵零件之一,由于其服役環(huán)境惡劣,因此性能要求十分苛刻。用于制造渦輪盤的高溫合金通常具有合金化程度高、微觀組織結(jié)構(gòu)復(fù)雜的特點(diǎn),且由于變形過程中易產(chǎn)生裂紋、鍛造溫度窗口窄等使其成形難度極大;此外,隨著渦輪盤的規(guī)格越來越大,導(dǎo)致其熱加工制造過程中容易出現(xiàn)粗晶、混晶等組織缺陷,進(jìn)而影響其使用性能。因此,獲得高溫合金的熱變形行為并基于此給出熱加工工藝參數(shù)對晶粒組織的影響規(guī)律,是解決渦輪盤制造難題的重要理論支撐。本文以GH4698變形高溫合金為研究對象,利用Gleeble熱力模擬試驗(yàn)機(jī),通過等溫?zé)釅嚎s試驗(yàn)研究了合金在溫度為900~1200°C,應(yīng)變速率為0.001~1s-1范圍內(nèi)的高溫變形行為;并利用DEFORM有限元軟件對某GH4698渦輪盤在等溫鍛造過程中的晶粒演化進(jìn)行了模擬,得到了渦輪盤晶粒細(xì)化的變形條件。主要研究成果如下:(1)隨著變形溫度T的升高和應(yīng)變速率??的降低,流變應(yīng)力明顯降低;當(dāng)變形溫度低于1000°C時(shí),變形試樣表面出現(xiàn)裂紋。(2)獲得了GH4698合金的峰值應(yīng)力預(yù)測模型以及考慮應(yīng)變補(bǔ)償?shù)谋緲?gòu)模型;明確了動(dòng)態(tài)再結(jié)晶動(dòng)力學(xué)規(guī)律,建立了動(dòng)態(tài)再結(jié)晶晶粒尺寸模型。同時(shí)基于動(dòng)態(tài)材料模型,建立了熱加工圖,獲得了合理的熱加工范圍。(3)DEFORM有限元分析結(jié)果表明,若GH4698渦輪盤采用等溫鍛造工藝,在鍛造溫度1050°C、變形速度5mm/s時(shí),鍛件大部分區(qū)域均可獲得細(xì)小的等軸晶晶粒組織。
【關(guān)鍵詞】:GH4698合金 渦輪盤 動(dòng)態(tài)再結(jié)晶 等溫鍛造
【學(xué)位授予單位】:燕山大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號】:V263
【目錄】:
  • 摘要5-6
  • ABSTRACT6-10
  • 第1章 緒論10-17
  • 1.1 渦輪盤及其常用材料10-12
  • 1.1.1 渦輪盤工作特點(diǎn)10-12
  • 1.1.2 渦輪盤用高溫合金發(fā)展現(xiàn)狀12
  • 1.2 GH4698合金12-13
  • 1.3 高溫合金熱變形過程中的晶粒演化13-15
  • 1.4 本文主要研究內(nèi)容15-17
  • 第2章 GH4698合金熱變形行為研究17-34
  • 2.1 試驗(yàn)材料及方案17-18
  • 2.1.1 試驗(yàn)材料17
  • 2.1.2 試驗(yàn)方案17-18
  • 2.2 真實(shí)應(yīng)力-應(yīng)變曲線18-22
  • 2.2.1 變形溫度對GH4698合金流變應(yīng)力的影響18-20
  • 2.2.2 應(yīng)變速率對GH4698合金流變應(yīng)力的影響20-21
  • 2.2.4 應(yīng)變量對GH4698合金流變應(yīng)力的影響21-22
  • 2.3 GH4698合金的本構(gòu)方程22-29
  • 2.3.1 基于峰值應(yīng)力的本構(gòu)方程建立23-26
  • 2.3.2 考慮應(yīng)變補(bǔ)償?shù)谋緲?gòu)方程建立26-29
  • 2.4 峰值應(yīng)變模型與動(dòng)態(tài)再結(jié)晶臨界應(yīng)變模型29-32
  • 2.4.1 峰值應(yīng)變模型29-30
  • 2.4.2 動(dòng)態(tài)再結(jié)晶臨界應(yīng)變模型30-32
  • 2.5 本章小結(jié)32-34
  • 第3章 GH4698合金動(dòng)態(tài)再結(jié)晶行為研究34-54
  • 3.1 不同熱變形參數(shù)下晶粒組織演變規(guī)律34-40
  • 3.1.1 變形溫度對晶粒組織的影響34-36
  • 3.1.2 應(yīng)變速率對晶粒組織的影響36-38
  • 3.1.3 應(yīng)變量對晶粒組織的影響38-40
  • 3.2 GH4698合金動(dòng)態(tài)再結(jié)晶模型的建立40-47
  • 3.2.1 動(dòng)態(tài)再結(jié)晶動(dòng)力學(xué)方程40-45
  • 3.2.2 動(dòng)態(tài)再結(jié)晶晶粒尺寸模型45-47
  • 3.3 GH4698合金的熱加工圖47-53
  • 3.3.1 功率耗散圖48-50
  • 3.3.2 塑性失穩(wěn)圖50-51
  • 3.3.3 熱加工圖51-53
  • 3.4 本章小結(jié)53-54
  • 第4章 GH4698渦輪盤等溫鍛造過程晶粒演化數(shù)值模擬54-64
  • 4.1 渦輪盤的鍛造工藝54-55
  • 4.2 渦輪盤有限元模型的建立55
  • 4.3 渦輪盤等溫鍛造過程中的晶粒演化55-59
  • 4.4 工藝條件對晶粒尺寸的影響59-63
  • 4.5 本章小結(jié)63-64
  • 結(jié)論64-65
  • 參考文獻(xiàn)65-68
  • 攻讀碩士學(xué)位期間承擔(dān)的科研任務(wù)與主要成果68-69
  • 致謝69

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本文編號:933752

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