本文關(guān)鍵詞：基于六西格瑪理論的關(guān)鍵零件質(zhì)量改善研究

  更多相關(guān)文章： 一次交檢合格率 質(zhì)量改善 六西格瑪 測量系統(tǒng)分析 雙樣本T檢驗(yàn)

【摘要】：隨著生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提高,顧客對產(chǎn)品的要求也逐漸變高,在軍工企業(yè)中尤為突出。本文在某航空發(fā)動機(jī)廠零部件質(zhì)量問題頻發(fā)的情況下,采用六西格瑪管理方法對側(cè)扭活塞零件的質(zhì)量進(jìn)行了分析與改善,以提高其一次交檢合格率,從而滿足中航工業(yè)南方公司和顧客的要求。本論文的主要內(nèi)容如下:(1)采用漸進(jìn)式改進(jìn)途徑,對側(cè)扭活塞零件進(jìn)行六西格瑪管理。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)首先采用頭腦風(fēng)暴法和魚骨圖對側(cè)扭活塞零件的質(zhì)量缺陷進(jìn)行分析,找出原因,運(yùn)用SIPOC組織系統(tǒng)模型識別顧客,運(yùn)用關(guān)鍵質(zhì)量特性展開圖確定項(xiàng)目的測量項(xiàng);然后對收集數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)證,對側(cè)扭活塞長度尺寸88.7進(jìn)行過程能力分析;(2)在分析階段中,應(yīng)用多元線性回歸分析法,對側(cè)扭活塞長度尺寸88.7、支靠面平面度和定位內(nèi)孔尺寸進(jìn)行回歸分析;由P值假設(shè)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)支靠面平面度和定位內(nèi)孔尺寸均對側(cè)扭活塞長度尺寸88.7具有顯著性影響,繪制帕累托圖,確定關(guān)鍵因素X是支靠面平面度;快速修改支靠面平面度的參數(shù),觀察側(cè)扭活塞長度尺寸88.7的變化;(3)在改善階段中,繪制擬合曲線圖,尋找出支靠面平面度的合適參數(shù)區(qū)間,提出改善建議;利用雙樣本T檢驗(yàn)驗(yàn)證改善后的側(cè)扭活塞長度尺寸88.7效果較好;(4)在最后的控制階段,根據(jù)改善前后的側(cè)扭活塞長度尺寸88.7繪制I-MR控制圖,將改進(jìn)后的流程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)納入到標(biāo)準(zhǔn)工序文件中,并進(jìn)行防錯設(shè)計(jì)和工藝更改證明,對取得的成果進(jìn)行持續(xù)監(jiān)測和控制預(yù)防。
【關(guān)鍵詞】：一次交檢合格率 質(zhì)量改善 六西格瑪 測量系統(tǒng)分析 雙樣本T檢驗(yàn)
【學(xué)位授予單位】：湖南大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：V268
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-12
• 第1章 緒論12-19
• 1.1 選題的意義12-13
• 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀13-17
• 1.2.1 國外研究現(xiàn)狀13-15
• 1.2.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀15-17
• 1.3 論文結(jié)構(gòu)17-19
• 第2章 六西格瑪理論介紹與項(xiàng)目背景19-28
• 2.1 六西格瑪理論方法概述19-23
• 2.1.1 六西格瑪含義19-20
• 2.1.2 六西格瑪應(yīng)用范圍及研究內(nèi)容20-21
• 2.1.3 六西格瑪實(shí)施流程21-22
• 2.1.4 六西格瑪項(xiàng)目需要用到的工具22-23
• 2.2 公司背景23-27
• 2.2.1 主要生產(chǎn)產(chǎn)品24
• 2.2.2 生產(chǎn)組織架構(gòu)24-25
• 2.2.3 影響工廠顧客滿意度問題現(xiàn)狀及分析25-27
• 2.3 本章小結(jié)27-28
• 第3章 項(xiàng)目定義和測量階段28-52
• 3.1 定義階段28-38
• 3.1.1 項(xiàng)目選擇與項(xiàng)目定義28-33
• 3.1.2 顧客和SIPOC表33
• 3.1.3 關(guān)鍵質(zhì)量特性33-35
• 3.1.4 團(tuán)隊(duì)成員與技能培訓(xùn)35-37
• 3.1.5 項(xiàng)目安排概要37
• 3.1.6 資金準(zhǔn)備37
• 3.1.7 項(xiàng)目立項(xiàng)表37-38
• 3.2 測量階段38-50
• 3.2.1 描述過程38-40
• 3.2.2 數(shù)據(jù)收集計(jì)劃40
• 3.2.3 收集數(shù)據(jù)40-44
• 3.2.4 DM階段測量系統(tǒng)驗(yàn)證44-48
• 3.2.5 DM階段測量過程能力48-50
• 3.3 本章小結(jié)50-52
• 第4章 項(xiàng)目分析階段52-64
• 4.1 補(bǔ)充數(shù)據(jù)52-54
• 4.2 驗(yàn)證因果關(guān)系并確定關(guān)鍵因素54-56
• 4.3 快速調(diào)整參數(shù)56-57
• 4.4 A階段測量系統(tǒng)驗(yàn)證57-61
• 4.5 A階段過程能力分析61-62
• 4.6 本章小結(jié)62-64
• 第5章 項(xiàng)目改進(jìn)和控制階段64-79
• 5.1 改進(jìn)階段64-74
• 5.1.1 擬合曲線分析與優(yōu)化參數(shù)64-66
• 5.1.2 機(jī)理分析66-67
• 5.1.3 實(shí)施改善策略67-69
• 5.1.4 IC階段測量系統(tǒng)分析69-71
• 5.1.5 IC階段過程能力分析71-73
• 5.1.6 雙樣本T檢驗(yàn)73-74
• 5.2 控制階段74-78
• 5.2.1 I-MR控制圖75-76
• 5.2.2 明確項(xiàng)目成果76
• 5.2.3 編寫控制計(jì)劃書76
• 5.2.4 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)76-77
• 5.2.5 防錯設(shè)計(jì)77-78
• 5.3 推廣效果78
• 5.4 本章小結(jié)78-79
• 結(jié)論與展望79-81
• 參考文獻(xiàn)81-84
• 致謝84

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：881746