本文關(guān)鍵詞：熱擠壓時(shí)效工藝對(duì)2219鋁合金微觀(guān)組織及力學(xué)性能的影響

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【摘要】：2219鋁合金是一種可熱處理強(qiáng)化的高強(qiáng)度鋁合金,在航空航天、軌道交通領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用,我國(guó)主要應(yīng)用于制造運(yùn)載火箭貯料箱。目前對(duì)2219鋁合金的研究主要關(guān)注于焊接方面,包括各種焊接工藝對(duì)2219鋁合金組織性能的影響,以及焊接工藝參數(shù)對(duì)2219鋁合金組織性能的影響等。缺少對(duì)2219鋁合金擠壓成形及其后期熱處理強(qiáng)化方面的系統(tǒng)研究,特別是熱擠壓加工工藝參數(shù)的優(yōu)化、擠壓變形過(guò)程中微觀(guān)組織的變化、擠壓態(tài)合金熱處理強(qiáng)化過(guò)程中析出相的析出規(guī)律等。本文以2219鋁合金為研究對(duì)象,采用XRD、金相顯微鏡、透射電鏡、掃描電鏡和電子萬(wàn)能拉伸試驗(yàn)機(jī)等設(shè)備,對(duì)熱擠壓及固溶時(shí)效后的2219鋁合金的相組成、微觀(guān)組織及力學(xué)性能進(jìn)行了分析;研究了不同的擠壓溫度、擠壓比、時(shí)效溫度、時(shí)效時(shí)間對(duì)2219鋁合金微觀(guān)組織及力學(xué)性能的影響。研究結(jié)果表明,隨著擠壓溫度的升高,固溶作用增強(qiáng),在較高溫度狀態(tài)下擠壓時(shí)θ相不能夠完全的析出,仍然保留在基體中,對(duì)基體組織起著固溶強(qiáng)化的作用;隨著擠壓比的增大,塑性變形量也逐漸增大,原始粗大的晶粒沿著擠壓方向逐漸被拉長(zhǎng)變細(xì),呈纖維狀,顯微組織中的θ相明顯被細(xì)化;同時(shí)拉伸斷口形貌受擠壓溫度影響較為明顯,其斷裂方式為韌性斷裂。固溶時(shí)效后的力學(xué)性能結(jié)果表明,2219鋁合金在不同時(shí)效溫度下的延伸率均出現(xiàn)了明顯的降低,溫度越高,降低越明顯;隨著時(shí)效時(shí)間的增加,合金再結(jié)晶程度逐漸增加,再結(jié)晶區(qū)域不斷擴(kuò)大,再結(jié)晶呈現(xiàn)帶狀分布,主要再結(jié)晶過(guò)程都發(fā)生在擠壓過(guò)程中被拉長(zhǎng)的晶粒中,晶粒越細(xì)長(zhǎng)再結(jié)晶程度越高;由微觀(guān)組織分析可知,隨著時(shí)效時(shí)間的增加,θ`相形貌由針狀逐漸粗化。
【關(guān)鍵詞】：2219鋁合金 熱擠壓 時(shí)效 再結(jié)晶
【學(xué)位授予單位】：哈爾濱理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類(lèi)號(hào)】：V261;V252.2
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-10
• 第1章 緒論10-15
• 1.1 引言10
• 1.2 2219鋁合金的性能及應(yīng)用10-11
• 1.2.1 2219鋁合金的物理性能10-11
• 1.2.2 2219鋁合金室溫力學(xué)性能11
• 1.2.3 2219鋁合金的應(yīng)用11
• 1.3 2219鋁合金的研究現(xiàn)狀11-12
• 1.4 鋁合金的強(qiáng)化方式12-14
• 1.4.1 固溶強(qiáng)化12
• 1.4.2 第二相強(qiáng)化12-13
• 1.4.3 細(xì)晶強(qiáng)化13
• 1.4.4 變形強(qiáng)化13-14
• 1.5 本課題研究意義及內(nèi)容14-15
• 第2章 試驗(yàn)材料及研究方法15-22
• 2.1 試驗(yàn)材料15
• 2.2 合金的擠壓工藝方案15-17
• 2.3 合金的熱處理方案17-18
• 2.4 材料的測(cè)試方法18-19
• 2.4.1 硬度測(cè)試18-19
• 2.4.2 拉伸試驗(yàn)19
• 2.5 材料的組織分析方法19-21
• 2.5.1 光學(xué)顯微組織觀(guān)察（OM）19-20
• 2.5.2 掃描電子顯微鏡組織觀(guān)察(SEM)20
• 2.5.3 透射電子顯微鏡組織觀(guān)察（TEM）20
• 2.5.4 X射線(xiàn)衍射分析（XRD）20
• 2.5.5 X射線(xiàn)熒光衍射分析（XRF）20-21
• 2.5.6 示差掃描熱分析(DSC)21
• 2.6 本章小結(jié)21-22
• 第3章 熱擠壓對(duì)微觀(guān)組織及力學(xué)性能影響22-35
• 3.1 引言22
• 3.2 均勻化微觀(guān)組織及相分析22-25
• 3.3 熱擠壓對(duì)微觀(guān)組織的影響25-30
• 3.3.1 不同擠壓比對(duì)微觀(guān)組織的影響25-28
• 3.3.2 不同擠壓溫度對(duì)微觀(guān)組織的影響28-30
• 3.4 熱擠壓對(duì)力學(xué)性能的影響30-32
• 3.4.1 熱擠壓比與擠壓溫度對(duì)強(qiáng)度的影響30-31
• 3.4.2 熱擠壓對(duì)硬度的影響31-32
• 3.5 熱擠壓對(duì)斷口形貌的影響32-34
• 3.5.1 不同擠壓比斷口形貌分析32-33
• 3.5.2 不同擠壓溫度斷口形貌分析33-34
• 3.6 本章小結(jié)34-35
• 第4章 時(shí)效對(duì)熱擠壓2219鋁合金微觀(guān)組織及力學(xué)性能的影響35-47
• 4.1 引言35
• 4.2 DSC分析35-36
• 4.3 固溶時(shí)效對(duì)2219鋁合金微觀(guān)組織的影響36-42
• 4.3.1 固溶時(shí)效對(duì) θ`相的影響36-40
• 4.3.2 固溶時(shí)效過(guò)程中的優(yōu)先再結(jié)晶現(xiàn)象40-41
• 4.3.3 固溶時(shí)效對(duì)夾雜及 θ 相的影響41-42
• 4.4 時(shí)效處理對(duì)2219鋁合金力學(xué)性能的影響42-46
• 4.5 本章小結(jié)46-47
• 結(jié)論47-48
• 參考文獻(xiàn)48-52
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文52-53
• 致謝53

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：867808