本文關(guān)鍵詞：拉形輔助的數(shù)控漸進(jìn)成形技術(shù)研究

  更多相關(guān)文章： 拉形 漸進(jìn)成形 復(fù)合成形 工裝設(shè)計 工藝分析 CAD/CAM/CAE

【摘要】：數(shù)控漸進(jìn)成形技術(shù)是一種新興的柔性制造技術(shù),該技術(shù)的思想起源于快速原型制造中的分層制造思想,在數(shù)控漸進(jìn)成形機(jī)床上成形工具頭按照數(shù)控成形代碼逐層對板料進(jìn)行擠壓,最終累積成形出所需的零件形狀。數(shù)控漸進(jìn)成形技術(shù)由于其不需要模具或只需要簡單的模具支撐,產(chǎn)品的開發(fā)周期大大縮短,成本也會降低,因此漸進(jìn)成形在航空航天小批量的背景下具有極強(qiáng)的應(yīng)用前景。通過對漸進(jìn)成形技術(shù)特點分析,漸進(jìn)成形有如下技術(shù)劣勢:零件厚度的過分減薄,精度較差和效率比較低,并且成形件的成形角受到限制,單道次零件必須在成形極限角以內(nèi),否則就會發(fā)現(xiàn)破裂的失效現(xiàn)象。針對以上問題,本文提出了拉形輔助的數(shù)控漸進(jìn)成形,將數(shù)控漸進(jìn)成形托架改造成為拉形夾具,拉形夾具產(chǎn)生拉形動作進(jìn)行預(yù)成形,局部不貼模的凹陷處采用數(shù)控漸進(jìn)成形加工。首先從理論上分析了復(fù)合成形的優(yōu)點,研究了復(fù)合成形的特征和適用零件范圍;其次,針對單曲率特征類零件,開發(fā)了機(jī)床工藝裝置,實現(xiàn)零件的拉形預(yù)成形,同時實現(xiàn)零件一次裝夾的復(fù)合成形過程,通過試驗對復(fù)合成形和漸進(jìn)成形制件的質(zhì)量進(jìn)行對比分析,復(fù)合成形可以提高零件的精度,減少零件減薄并提高加工效率;最后,針對復(fù)雜雙曲率特征類零件工裝進(jìn)行設(shè)計,設(shè)計了新的復(fù)合成形過程,通過CAD/CAM/CAE混合軟件獲取漸進(jìn)成形區(qū)域邊界,提出不同方式的漸進(jìn)成形軌跡和校形軌跡,實現(xiàn)了數(shù)字化的制造過程;通過試驗對比分析復(fù)合成形相對于漸進(jìn)成形的優(yōu)勢并探究復(fù)合成形的最佳工藝路徑。
【關(guān)鍵詞】：拉形 漸進(jìn)成形 復(fù)合成形 工裝設(shè)計 工藝分析 CAD/CAM/CAE
【學(xué)位授予單位】：南京航空航天大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：V260.6
【目錄】：

• 摘要4-5
• 英文摘要5-10
• 注釋表10-11
• 第一章 緒論11-21
• 1.1 引言11
• 1.2 數(shù)控漸進(jìn)成形技術(shù)的原理11-12
• 1.3 數(shù)控漸進(jìn)成形設(shè)備12-14
• 1.4 數(shù)控漸進(jìn)成形研究現(xiàn)狀14-19
• 1.4.1 漸進(jìn)成形性能的研究14-15
• 1.4.2 漸進(jìn)成形軌跡的優(yōu)化15
• 1.4.3 漸進(jìn)成形數(shù)值模擬的研究15-16
• 1.4.4 漸進(jìn)成形精度的研究16-18
• 1.4.5 數(shù)控漸進(jìn)成形的應(yīng)用18-19
• 1.5 課題存在的問題19
• 1.6 本文研究內(nèi)容19-21
• 第二章 復(fù)合漸進(jìn)成形原理及過程分析21-30
• 2.1 拉形技術(shù)原理分析21-23
• 2.1.1 拉形成形的原理與應(yīng)用21-22
• 2.1.2 拉形工藝參數(shù)分析22-23
• 2.2 數(shù)控漸進(jìn)成形與拉形復(fù)合成形的提出23-24
• 2.3 拉形預(yù)成形 漸進(jìn)終成形的基本原理與過程24-27
• 2.4 復(fù)合漸進(jìn)成形優(yōu)點的理論分析27-28
• 2.5 復(fù)合漸進(jìn)成形技術(shù)特點和適用零件28-29
• 2.6 小結(jié)29-30
• 第三章 單曲率零件復(fù)合漸進(jìn)成形裝置與試驗研究30-40
• 3.1 復(fù)合漸進(jìn)成形裝置的研發(fā)30-32
• 3.1.1 復(fù)合成形的工裝夾具設(shè)計30-31
• 3.1.2 復(fù)合成形的成形過程分析31-32
• 3.2 試驗研究32-36
• 3.2.1 支撐模加工和成形軌跡生成33-35
• 3.2.2 試驗裝置35
• 3.2.3 試驗內(nèi)容35-36
• 3.3 結(jié)果與分析36-39
• 3.3.1 成形過程與精度分析36-38
• 3.3.2 厚度分析38-39
• 3.3.3 成形效率分析39
• 3.4 小結(jié)39-40
• 第四章 雙曲率零件復(fù)合漸進(jìn)成形CAX系統(tǒng)開發(fā)40-51
• 4.1 雙曲率零件復(fù)合漸進(jìn)成形過程設(shè)計40-41
• 4.2 雙曲率零件漸進(jìn)成形區(qū)域邊界求解41-47
• 4.2.1 零件拉形過程數(shù)值模擬分析41-44
• 4.2.2 零件拉形模擬結(jié)果數(shù)模反求44-46
• 4.2.3 漸進(jìn)成形區(qū)域邊界求解46-47
• 4.3 復(fù)合漸進(jìn)成形試驗的拉形過程模擬47-50
• 4.4 小結(jié)50-51
• 第五章 基于CAX系統(tǒng)的復(fù)合漸進(jìn)成形試驗研究51-61
• 5.1 試驗過程51-54
• 5.1.1 成形軌跡設(shè)計51-53
• 5.1.2 試驗裝置53-54
• 5.1.3 試驗內(nèi)容54
• 5.2 結(jié)果與分析54-60
• 5.2.1 成形結(jié)果54-55
• 5.2.2 精度與表面質(zhì)量對比分析55-58
• 5.2.3 厚度對比分析58-59
• 5.2.4 成形效率對比分析59-60
• 5.3 小結(jié)60-61
• 第六章 總結(jié)與展望61-63
• 6.1 總結(jié)61-62
• 6.2 展望62-63
• 參考文獻(xiàn)63-68
• 致謝68-69
• 攻讀碩士期間發(fā)表的論文69

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