本文關(guān)鍵詞：電工純鐵端面齒盤化學(xué)鍍鎳磷及熱處理工藝研究

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【摘要】：某飛機(jī)油門自動(dòng)控制系統(tǒng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中,離合器部分的電工純鐵端面齒盤在工作狀態(tài)下與其它零件之間存在摩擦和相對(duì)運(yùn)動(dòng)。為提高零件的耐磨性,需對(duì)其進(jìn)行表面鍍鎳磷及熱處理,以便提高零件表面硬度,從而實(shí)現(xiàn)避免因磨損而造成機(jī)械故障,保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。本項(xiàng)目中采用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì),制定了不同水平的鍍層厚度、熱處理溫度和熱處理時(shí)間等試驗(yàn)參數(shù)。通過(guò)試片試驗(yàn)結(jié)果與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合,確定了鍍層厚度10~15μm、熱處理溫度400℃、保溫時(shí)間1h的加工工藝參數(shù)。加工出的零件表面顯微硬度在800(HV0.1)以上,經(jīng)過(guò)耐蝕性和耐久性振動(dòng)試驗(yàn)證明,該零件滿足產(chǎn)品需要。采用X射線衍射(XRD)方法進(jìn)行相結(jié)構(gòu)和相組成的分析,采用掃描電鏡(SEM)、斷口能譜分析(EDAX)等方法進(jìn)行組織和析出相成分分析,證明了熱處理后化學(xué)鍍鎳磷層由非晶態(tài)向晶態(tài)轉(zhuǎn)變,彌散相Ni3P的析出造成了鍍層硬度的提高,從而提高了產(chǎn)品零件的耐磨性。同時(shí),對(duì)比了電工純鐵基體與不銹鋼基體對(duì)鎳磷合金鍍層性能的影響,并進(jìn)行了初步的機(jī)理分析。
【關(guān)鍵詞】：電工純鐵 化學(xué)鍍鎳磷 熱處理 XRD SEM
【學(xué)位授予單位】：清華大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：V261.3
【目錄】：

• 摘要3-4
• Abstract4-8
• 第1章 緒論8-16
• 1.1 選題背景及任務(wù)來(lái)源8
• 1.2 化學(xué)鍍鎳磷及熱處理技術(shù)的歷史與發(fā)展8-11
• 1.3 化學(xué)鍍鎳及熱處理的機(jī)理11-13
• 1.3.1 化學(xué)鍍鎳的熱力學(xué)機(jī)理11
• 1.3.2 化學(xué)鍍鎳磷動(dòng)力學(xué)機(jī)理11-13
• 1.3.3 鎳磷鍍層熱處理機(jī)理13
• 1.4 項(xiàng)目研究目的、研究?jī)?nèi)容及關(guān)鍵點(diǎn)13-16
• 1.4.1 研究目的13
• 1.4.2 研究?jī)?nèi)容13-14
• 1.4.3 關(guān)鍵點(diǎn)14-16
• 第2章 試驗(yàn)設(shè)計(jì)及試驗(yàn)步驟16-24
• 2.1 試驗(yàn)設(shè)計(jì)思路與總體方案16
• 2.2 工藝參數(shù)的確定及正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)16-18
• 2.2.1 關(guān)鍵工藝參數(shù)16
• 2.2.2 正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)16-18
• 2.3 試驗(yàn)準(zhǔn)備18-19
• 2.3.1 電工純鐵試片18
• 2.3.2 不銹鋼試片18-19
• 2.3.3 化學(xué)試劑19
• 2.3.4 儀器設(shè)備19
• 2.4 化學(xué)鍍鎳磷工藝19-21
• 2.4.1 主鹽20
• 2.4.2 還原劑20
• 2.4.3 絡(luò)合劑20
• 2.4.4 緩沖劑20
• 2.4.5 潤(rùn)濕劑20
• 2.4.6 p H值20-21
• 2.4.7 主要工藝參數(shù)21
• 2.5 試驗(yàn)步驟21-24
• 2.5.1 前處理21-22
• 2.5.2 化學(xué)鍍鎳磷22
• 2.5.3 熱處理22
• 2.5.4 性能檢測(cè)22
• 2.5.5 組織結(jié)構(gòu)與成分分析22-23
• 2.5.6 檢測(cè)數(shù)據(jù)整理與分析23-24
• 第3章 試片鍍層性能檢測(cè)與分析24-54
• 3.1 電工純鐵試片鍍層性能檢測(cè)與分析24-39
• 3.1.1 外觀24
• 3.1.2 厚度24-26
• 3.1.3 結(jié)合力26-27
• 3.1.4 硬度27-29
• 3.1.5 耐蝕性檢測(cè)29-30
• 3.1.6 SEM和EDAX檢測(cè)30-37
• 3.1.7 線掃描檢測(cè)37-38
• 3.1.8 鍍層X(jué)RD能譜分析38-39
• 3.2 不銹鋼試片鍍層性能檢測(cè)與分析39-53
• 3.2.1 外觀39-40
• 3.2.2 厚度40-41
• 3.2.3 結(jié)合力41-42
• 3.2.4 硬度42-44
• 3.2.5 耐蝕性檢測(cè)44
• 3.2.6 SEM和EDAX檢測(cè)44-51
• 3.2.7 線掃描檢測(cè)51-52
• 3.2.8 鍍層X(jué)RD能譜分析52-53
• 3.3 本章小結(jié)53-54
• 第4章 零件鍍層性能檢測(cè)與分析54-60
• 4.1 外觀與厚度檢測(cè)54-55
• 4.1.1 外觀54
• 4.1.2 厚度54-55
• 4.2 結(jié)合力檢測(cè)55
• 4.3 硬度檢測(cè)55-56
• 4.4 整機(jī)環(huán)境試驗(yàn)及耐久性試驗(yàn)檢測(cè)56-57
• 4.4.1 濕熱試驗(yàn)56
• 4.4.2 鹽霧試驗(yàn)56
• 4.4.3 耐久性振動(dòng)試驗(yàn)56-57
• 4.5 SEM檢測(cè)57-58
• 4.5.1 齒形位置鍍層表面形貌的觀測(cè)57-58
• 4.5.2 齒形位置鍍層斷面形貌的觀測(cè)58
• 4.6 鍍層化學(xué)成分分析58
• 4.7 線掃描檢測(cè)58-59
• 4.8 本章小結(jié)59-60
• 第5章 結(jié)論60-61
• 參考文獻(xiàn)61-66
• 致謝66-68
• 個(gè)人簡(jiǎn)歷、在學(xué)期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文與研究成果68

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