典型鈦合金加工表面完整性研究
發(fā)布時間:2024-02-21 17:19
鈦合金作為一種重要的金屬資源具有優(yōu)異的材料及力學(xué)性能,尤其適用于航空航天制造領(lǐng)域中高耐蝕性、大比強度、低密度的材料需求。同時,鈦合金由于存在彈性模量低、切削力及切削熱高等問題成為典型的難加工材料。目前傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中主要以零件的形狀精度為檢測指標(biāo),對零件表面及表面層以下的材料結(jié)構(gòu)以及力學(xué)性能考慮較少。表面完整性作為一種有效評價已加工表面質(zhì)量的概念,對加工工藝以及零部件的疲勞壽命起到至關(guān)重要的影響。隨著鈦合金在關(guān)鍵零部件制造過程用量的增多,對表面完整性展開研究可以更加全面評價典型鈦合金加工工藝的制造效果。本文通過建立表面完整性評價方法并以兩種典型鈦合金TA11,TC4為試驗對象,對不同加工方式及工藝參數(shù)加工表面完整性展開較為系統(tǒng)的研究,主要工作及相關(guān)研究成果如下:(1)制定表面完整性評價方法,統(tǒng)一檢測流程及檢測方案。根據(jù)加工特點,對已加工表面的形貌特征、材料力學(xué)性能以及材料組織變化進行綜合評定,其中選取表面微觀形貌、表面粗糙度、表面層微觀組織結(jié)構(gòu)、表面層顯微硬度和表面殘余應(yīng)力5個參數(shù)作為典型鈦合金加工表面完整性的評價指標(biāo)。(2)進行TA11鈦合金濕噴丸表面強化處理試驗,研究噴丸參數(shù)對加工表...
【文章頁數(shù)】:91 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
1 緒論
1.1 引言
1.2 鈦合金性能、分類及其加工現(xiàn)狀
1.2.1 鈦合金的性能
1.2.2 鈦合金的分類
1.2.3 鈦合金的加工特點
1.3 鈦合金加工表面完整性
1.3.1 加工表面完整性概述
1.3.2 鈦合金加工表面完整性研究現(xiàn)狀
1.3.3 表面完整性研究中存在的問題
1.4 課題來源及主要研究內(nèi)容
2 加工表面完整性檢測方法及設(shè)備
2.1 表征參數(shù)的選擇
2.2 檢測設(shè)備的選擇
2.3 檢測流程及樣件制備
2.3.1 檢測流程
2.3.2 樣件制備
2.4 本章小結(jié)
3 TA11 鈦合金噴丸強化表面完整性試驗研究
3.1 試驗條件與方法
3.1.1 試驗材料
3.1.2 試驗條件
3.1.3 試驗方案
3.2 噴丸參數(shù)對工件表面完整性的影響
3.2.1 表面微觀形貌分析
3.2.2 表面粗糙度分析
3.2.3 表面層微觀組織結(jié)構(gòu)分析
3.2.4 表面層顯微硬度分析
3.2.5 表面殘余應(yīng)力分析
3.3 本章小結(jié)
4 TC4 鈦合金銑削加工表面完整性試驗研究
4.1 試驗條件與方法
4.1.1 試驗材料
4.1.2 試驗條件
4.1.3 試驗方案
4.2 表面微觀形貌單因素試驗研究
4.2.1 銑削參數(shù)對表面微觀形貌的影響
4.2.2 銑削方式對表面微觀形貌的影響
4.3 表面粗糙度單因素試驗研究
4.3.1 銑削參數(shù)對表面粗糙度的影響
4.3.2 銑削方式對表面粗糙度的影響
4.4 表面層微觀組織結(jié)構(gòu)單因素試驗研究
4.4.1 銑削參數(shù)對表面層微觀組織結(jié)構(gòu)的影響
4.4.2 銑削方式對表面層微觀組織結(jié)構(gòu)的影響
4.5 表面層顯微硬度單因素試驗研究
4.5.1 銑削參數(shù)對表面層顯微硬度的影響
4.5.2 銑削方式對表面層顯微硬度的影響
4.6 表面殘余應(yīng)力單因素試驗研究
4.6.1 銑削參數(shù)對表面殘余應(yīng)力的影響
4.6.2 銑削方式對表面殘余應(yīng)力的影響
4.7 本章小結(jié)
5 典型鈦合金連續(xù)工序加工表面完整性研究
5.1 TA11 鈦合金多工序連續(xù)加工表面完整性研究
5.1.1 加工方式對表面微觀形貌的影響
5.1.2 加工方式對表面粗糙度的影響
5.1.3 加工方式對表面層微觀組織結(jié)構(gòu)的影響
5.1.4 加工方式對表面層顯微硬度的影響
5.1.5 加工方式對表面殘余應(yīng)力的影響
5.2 TC4 鈦合金多工序連續(xù)加工表面完整性研究
5.2.1 加工方式對表面微觀形貌的影響
5.2.2 加工方式對表面粗糙度的影響
5.2.3 加工方式對表面層微觀組織結(jié)構(gòu)的影響
5.2.4 加工方式對表面層顯微硬度的影響
5.2.5 加工方式對表面殘余應(yīng)力的影響
5.3 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文情況
致謝
本文編號:3905705
【文章頁數(shù)】:91 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
1 緒論
1.1 引言
1.2 鈦合金性能、分類及其加工現(xiàn)狀
1.2.1 鈦合金的性能
1.2.2 鈦合金的分類
1.2.3 鈦合金的加工特點
1.3 鈦合金加工表面完整性
1.3.1 加工表面完整性概述
1.3.2 鈦合金加工表面完整性研究現(xiàn)狀
1.3.3 表面完整性研究中存在的問題
1.4 課題來源及主要研究內(nèi)容
2 加工表面完整性檢測方法及設(shè)備
2.1 表征參數(shù)的選擇
2.2 檢測設(shè)備的選擇
2.3 檢測流程及樣件制備
2.3.1 檢測流程
2.3.2 樣件制備
2.4 本章小結(jié)
3 TA11 鈦合金噴丸強化表面完整性試驗研究
3.1 試驗條件與方法
3.1.1 試驗材料
3.1.2 試驗條件
3.1.3 試驗方案
3.2 噴丸參數(shù)對工件表面完整性的影響
3.2.1 表面微觀形貌分析
3.2.2 表面粗糙度分析
3.2.3 表面層微觀組織結(jié)構(gòu)分析
3.2.4 表面層顯微硬度分析
3.2.5 表面殘余應(yīng)力分析
3.3 本章小結(jié)
4 TC4 鈦合金銑削加工表面完整性試驗研究
4.1 試驗條件與方法
4.1.1 試驗材料
4.1.2 試驗條件
4.1.3 試驗方案
4.2 表面微觀形貌單因素試驗研究
4.2.1 銑削參數(shù)對表面微觀形貌的影響
4.2.2 銑削方式對表面微觀形貌的影響
4.3 表面粗糙度單因素試驗研究
4.3.1 銑削參數(shù)對表面粗糙度的影響
4.3.2 銑削方式對表面粗糙度的影響
4.4 表面層微觀組織結(jié)構(gòu)單因素試驗研究
4.4.1 銑削參數(shù)對表面層微觀組織結(jié)構(gòu)的影響
4.4.2 銑削方式對表面層微觀組織結(jié)構(gòu)的影響
4.5 表面層顯微硬度單因素試驗研究
4.5.1 銑削參數(shù)對表面層顯微硬度的影響
4.5.2 銑削方式對表面層顯微硬度的影響
4.6 表面殘余應(yīng)力單因素試驗研究
4.6.1 銑削參數(shù)對表面殘余應(yīng)力的影響
4.6.2 銑削方式對表面殘余應(yīng)力的影響
4.7 本章小結(jié)
5 典型鈦合金連續(xù)工序加工表面完整性研究
5.1 TA11 鈦合金多工序連續(xù)加工表面完整性研究
5.1.1 加工方式對表面微觀形貌的影響
5.1.2 加工方式對表面粗糙度的影響
5.1.3 加工方式對表面層微觀組織結(jié)構(gòu)的影響
5.1.4 加工方式對表面層顯微硬度的影響
5.1.5 加工方式對表面殘余應(yīng)力的影響
5.2 TC4 鈦合金多工序連續(xù)加工表面完整性研究
5.2.1 加工方式對表面微觀形貌的影響
5.2.2 加工方式對表面粗糙度的影響
5.2.3 加工方式對表面層微觀組織結(jié)構(gòu)的影響
5.2.4 加工方式對表面層顯微硬度的影響
5.2.5 加工方式對表面殘余應(yīng)力的影響
5.3 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文情況
致謝
本文編號:3905705
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