發(fā)布時間：2024-02-19 20:39

　　本文主要利用光固化快速成型技術(shù),研究了陶瓷漿料中固相二氧化硅和二氧化鋯添加劑對光固化3D打印陶瓷型芯部件微觀組織與性能的影響。研究了不同固相含量(40vol%,42vol%,44vol%,46vol%,48vol%和 50vol%)和不同二氧化鋯添加劑含量(Owt%,0.5wt%,1.Owt%和1.5wt%)的陶瓷型芯性能變化趨勢,以及陶瓷型芯中物相組成的轉(zhuǎn)變規(guī)律和形成機(jī)理;探討了物相的組成對陶瓷型芯綜合性能的影響關(guān)系。得出以下主要研究結(jié)果:無添加劑時,漿料經(jīng)光固化3D 打印和1300℃燒結(jié)后,陶瓷型芯的收縮率和孔隙率隨固相二氧化硅含量的增加逐漸減小;而固相二氧化硅含量的增加明顯提高了陶瓷型芯的室溫抗折強(qiáng)度和高溫抗折強(qiáng)度。當(dāng)二氧化鋯添加劑含量一定時,與無添加劑時的變化趨勢一致,陶瓷型芯的收縮率和孔隙率都隨著固相二氧化硅含量的增加而逐漸減小,型芯的室溫和高溫抗折強(qiáng)度都是隨著固相二氧化硅含量的增加而增加;但是當(dāng)固相二氧化硅含量一定時,陶瓷型芯的收縮率隨二氧化鋯添加劑含量的增加逐漸減小,而孔隙率則隨二氧化鋯添加劑含量的增加有所提高,陶瓷型芯的室溫和高溫抗折強(qiáng)度隨二氧化鋯添加劑含量的增加逐漸增...

【文章頁數(shù)】：71 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 前言
    1.2 陶瓷型芯的性能要求及工藝選擇
        1.2.1 陶瓷型芯的性能要求
        1.2.2 陶瓷型芯成型工藝的選擇
    1.3 陶瓷型芯的研究現(xiàn)狀
    1.4 3D打印技術(shù)在陶瓷領(lǐng)域的研究現(xiàn)狀
    1.5 研究目的和意義
    1.6 研究內(nèi)容
        1.6.1 本課題研究目標(biāo)
        1.6.2 本課題研究內(nèi)容
第2章 樣品制備和實(shí)驗(yàn)方法
    2.1 樣品所用原材料
        2.1.1 高純石英粉
        2.1.2 光敏樹脂
        2.1.3 添加劑
        2.1.4 分散劑
    2.2 型芯的制備及工藝流程
        2.2.1 陶瓷漿料的制備
        2.2.2 陶瓷樣品的制備
        2.2.3 制備工藝流程
    2.3 性能測試及所用設(shè)備
        2.3.1 型芯的燒結(jié)收縮率
        2.3.2 型芯的孔隙率
        2.3.3 型芯的抗折強(qiáng)度
    2.4 材料分析
        2.4.1 物相分析
        2.4.2 微觀組織形貌分析
第3章 光固化硅基陶瓷型芯的微觀組織與性能研究
    3.1 高純石英粉的相組成
    3.2 固相含量對陶瓷型芯收縮率和孔隙率的影響
        3.2.1 陶瓷型芯的收縮率
        3.2.2 陶瓷型芯的孔隙率
    3.3 固相含量對陶瓷型芯微觀組織形貌的影響
    3.4 固相含量對陶瓷型芯抗折強(qiáng)度的影響
        3.4.1 抗折強(qiáng)度
        3.4.2 物相分析
        3.4.3 斷口形貌觀察
    3.5 本章小結(jié)
第4章 添加劑對光固化硅基陶瓷型芯微觀形貌與性能的影響
    4.1 添加劑物相分析
    4.2 陶瓷型芯的收縮率
    4.3 陶瓷型芯的孔隙率
    4.4 陶瓷型芯的抗折強(qiáng)度
        4.4.1 陶瓷型芯的室溫抗折強(qiáng)度
        4.4.2 陶瓷型芯的高溫抗折強(qiáng)度
    4.5 物相分析
    4.6 斷口形貌觀察
        4.6.1 陶瓷型芯室溫抗折實(shí)驗(yàn)后的斷口形貌
        4.6.2 陶瓷型芯高溫抗折實(shí)驗(yàn)后的斷口形貌
    4.7 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文和取得的科研成果
致謝



本文編號：3903286