通過運(yùn)用自動(dòng)光學(xué)檢測技術(shù),對降低印制板組裝件自動(dòng)光學(xué)檢測的誤判率進(jìn)行了研究與實(shí)踐,從確定定位點(diǎn)選取模式、檢測程序和參數(shù)的優(yōu)化、工裝的設(shè)計(jì)及優(yōu)化3個(gè)方面進(jìn)行檢測質(zhì)量控制和優(yōu)化,大幅度降低了自動(dòng)光學(xué)檢測的誤判率,既實(shí)現(xiàn)了印制板檢驗(yàn)工序的自動(dòng)化,也提高了自動(dòng)光學(xué)檢驗(yàn)的可靠性和準(zhǔn)確性,為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護(hù)航。

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

圖12只二極管對比圖

對極性標(biāo)識(shí)一致性差的元器件進(jìn)行自動(dòng)檢測，會(huì)出現(xiàn)誤檢與漏檢的問題。如圖1所示，2只二極管的極性標(biāo)識(shí)一致性差，容易造成設(shè)備識(shí)別錯(cuò)誤的問題。引入全色域檢測后[6]，對盡可能小的位置進(jìn)行顏色檢測，系統(tǒng)自動(dòng)增加對極性標(biāo)識(shí)的模糊搜尋，并且最終有效降低了誤判率，檢測結(jié)果顯示為“通過”。2.2....

圖2元器件標(biāo)識(shí)文字檢測

在進(jìn)行檢測文字的選擇時(shí)，應(yīng)選擇元器件牌號(hào)進(jìn)行檢測，避免選擇元器件批次號(hào)。如圖2所示，元器件通過檢測元器件標(biāo)識(shí)“7W586FC”，這樣可以實(shí)現(xiàn)元器件的錯(cuò)漏焊檢測，避免相同封裝帶來的不利影響。2.5外形差異程序和參數(shù)優(yōu)化

圖3元器件安裝位置不規(guī)則

在對直插元器件進(jìn)行AOI自動(dòng)光學(xué)檢測時(shí)，黃色電容、玻璃二極管等元器件，由于其本身形狀不統(tǒng)一、存在色差問題及元器件反光率較高，會(huì)對檢測產(chǎn)生影響，造成誤判。三極管、圓形封裝多引腳器件、鉭電容等元器件成形差異較大，使極性標(biāo)示“小凸臺(tái)”無法準(zhǔn)確地置于同一個(gè)位置，會(huì)對檢測產(chǎn)生影響，使誤判率....

圖4通用電路板固定夾持工裝安裝圖

專用固定夾持工裝的使用，大幅度降低了AOI自動(dòng)光學(xué)檢測的誤判率。但是，面對大量的電路板產(chǎn)品，如果對每一種產(chǎn)品都制作專用的工裝，無疑會(huì)大大增加成本，造成資源浪費(fèi)。因此，需要制作通用型的電路板固定夾持工裝，滿足各種不同電路板的固定夾持需求，如圖4所示。4質(zhì)量控制效果

本文編號(hào)：3902479