通過運用自動光學檢測技術(shù),對降低印制板組裝件自動光學檢測的誤判率進行了研究與實踐,從確定定位點選取模式、檢測程序和參數(shù)的優(yōu)化、工裝的設計及優(yōu)化3個方面進行檢測質(zhì)量控制和優(yōu)化,大幅度降低了自動光學檢測的誤判率,既實現(xiàn)了印制板檢驗工序的自動化,也提高了自動光學檢驗的可靠性和準確性,為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護航。

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【部分圖文】：

圖12只二極管對比圖

對極性標識一致性差的元器件進行自動檢測，會出現(xiàn)誤檢與漏檢的問題。如圖1所示，2只二極管的極性標識一致性差，容易造成設備識別錯誤的問題。引入全色域檢測后[6]，對盡可能小的位置進行顏色檢測，系統(tǒng)自動增加對極性標識的模糊搜尋，并且最終有效降低了誤判率，檢測結(jié)果顯示為“通過”。2.2....

圖2元器件標識文字檢測

在進行檢測文字的選擇時，應選擇元器件牌號進行檢測，避免選擇元器件批次號。如圖2所示，元器件通過檢測元器件標識“7W586FC”，這樣可以實現(xiàn)元器件的錯漏焊檢測，避免相同封裝帶來的不利影響。2.5外形差異程序和參數(shù)優(yōu)化

圖3元器件安裝位置不規(guī)則

在對直插元器件進行AOI自動光學檢測時，黃色電容、玻璃二極管等元器件，由于其本身形狀不統(tǒng)一、存在色差問題及元器件反光率較高，會對檢測產(chǎn)生影響，造成誤判。三極管、圓形封裝多引腳器件、鉭電容等元器件成形差異較大，使極性標示“小凸臺”無法準確地置于同一個位置，會對檢測產(chǎn)生影響，使誤判率....

圖4通用電路板固定夾持工裝安裝圖

專用固定夾持工裝的使用，大幅度降低了AOI自動光學檢測的誤判率。但是，面對大量的電路板產(chǎn)品，如果對每一種產(chǎn)品都制作專用的工裝，無疑會大大增加成本，造成資源浪費。因此，需要制作通用型的電路板固定夾持工裝，滿足各種不同電路板的固定夾持需求，如圖4所示。4質(zhì)量控制效果

本文編號：3902479