斜撐離合器楔塊與內(nèi)、外環(huán)間的接觸屬于有限長線接觸類型,楔合過程中線接觸副端部位置會出現(xiàn)嚴(yán)重的應(yīng)力集中效應(yīng),接觸應(yīng)力分布極不均勻,從而導(dǎo)致楔塊接觸表面軸向各位置材料的低周疲勞壽命不一致,使得端部位置材料在楔合過程中提前發(fā)生塑性變形或脫落現(xiàn)象。為解決這一工程問題,本文開展了楔塊接觸表面修形的相關(guān)研究,克服了楔合過程中接觸表面的端部應(yīng)力集中效應(yīng),提高了接觸表面的應(yīng)力均勻分布程度。以單圓弧全相位型斜撐離合器為研究對象,應(yīng)用Ansys Workbench對斜撐離合器進(jìn)行靜力學(xué)仿真,發(fā)現(xiàn)了楔塊接觸表面的端部應(yīng)力集中現(xiàn)象。為克服端部應(yīng)力集中效應(yīng),選取Hiroki對數(shù)模型對楔塊接觸表面進(jìn)行修形,并基于有限元法研究各個修形參數(shù)對接觸表面應(yīng)力分布的影響。采用影響系數(shù)法研究楔塊接觸表面修形對接觸彈性變形量的影響,并基于影響系數(shù)法與楔角迭代算法研究楔塊接觸表面修形對楔合升程、內(nèi)接觸角以及外接觸角的影響,從而完成了修形后斜撐離合器的校核。應(yīng)用Ansys-Lsdyna對未修形狀態(tài)下斜撐離合器進(jìn)行動力學(xué)仿真,得到楔合過程中接觸力、溜滑角以及各部件轉(zhuǎn)速的變化情況。進(jìn)行初始修形參數(shù)狀態(tài)下斜撐離合器的動力學(xué)仿真,提取峰值...

【文章頁數(shù)】：81 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 課題來源
    1.2 課題的研究目的和意義
    1.3 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.3.1 國外研究現(xiàn)狀
        1.3.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀
        1.3.3 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀解析
    1.4 本文主要研究內(nèi)容
第2章 考慮楔塊表面修形的斜撐離合器靜力學(xué)性能研究
    2.1 引言
    2.2 斜撐離合器的設(shè)計與校核
    2.3 未修形斜撐離合器的靜力學(xué)仿真
        2.3.1 仿真前處理參數(shù)設(shè)置
        2.3.2 仿真后處理
        2.3.3 影響系數(shù)法仿真結(jié)果驗證
    2.4 楔塊表面修形對接觸應(yīng)力分布的影響
        2.4.1 修形曲線的選取
        2.4.2 初始修形參數(shù)的應(yīng)力分布
        2.4.3 端部凸度量系數(shù)Zm對接觸表面應(yīng)力分布的影響
        2.4.4 修形曲率系數(shù)K1對接觸表面應(yīng)力分布的影響
        2.4.5 修形長度系數(shù)K2對接觸表面應(yīng)力分布的影響
    2.5 楔塊表面修形對法向接觸變形的影響
    2.6 楔塊表面修形對接觸角、楔合升程的影響
    2.7 本章小結(jié)
第3章 考慮楔塊表面修形的斜撐離合器動力學(xué)性能研究
    3.1 引言
    3.2 動力學(xué)仿真相關(guān)參數(shù)設(shè)置
    3.3 未修形斜撐離合器的動力學(xué)仿真
        3.3.1 載荷、約束的施加
        3.3.2 仿真后處理
        3.3.3 仿真過程中能量守恒驗證
    3.4 初始修形參數(shù)的動力學(xué)性能
    3.5 楔塊表面修形對動力學(xué)性能的影響
        3.5.1 楔塊表面修形對接觸力的影響
        3.5.2 楔塊表面修形對溜滑角的影響
        3.5.3 楔塊表面修形對接合時間的影響
    3.6 本章小結(jié)
第4章 基于動力學(xué)仿真的修形參數(shù)優(yōu)化設(shè)計
    4.1 引言
    4.2 修形參數(shù)取值范圍的確定
        4.2.1 端部凸度量系數(shù)Zm的取值范圍
        4.2.2 修形長度系數(shù)K2的取值范圍
        4.2.3 修形曲率系數(shù)K1的取值范圍
    4.3 Kriging近似模型的建立
        4.3.1 Kriging近似模型介紹
        4.3.2 Kriging近似模型預(yù)測準(zhǔn)確度的驗證
        4.3.3 基于修形動力學(xué)仿真的Kriging近似模型
    4.4 修形參數(shù)的優(yōu)化
        4.4.1 優(yōu)化模型的建立
        4.4.2 遺傳算法介紹及相關(guān)參數(shù)設(shè)置
        4.4.3 遺傳算法計算結(jié)果
    4.5 仿真驗證
    4.6 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝



本文編號：3775460