航天器用元器件具有造價(jià)高、風(fēng)險(xiǎn)高和不可維修的特點(diǎn),其對(duì)質(zhì)量可靠性具有較高的要求。傳統(tǒng)的檢測(cè)方法已不能滿足宇航元器件在生產(chǎn)過(guò)程中所提出的檢測(cè)要求,視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)可以有效彌補(bǔ)人工視覺(jué)檢測(cè)效率低且精度不高的缺陷,提升宇航元器件生產(chǎn)過(guò)程控制中的檢測(cè)精度和自動(dòng)化程度。實(shí)踐表明,視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)可以有效檢測(cè)產(chǎn)品缺陷和防止具有功能缺陷的產(chǎn)品流入客戶端,在宇航元器件生產(chǎn)過(guò)程控制中的質(zhì)量控制方面具有很好的應(yīng)用前景。 

【文章來(lái)源】：中國(guó)航天. 2020,(S1)

【文章頁(yè)數(shù)】：5 頁(yè)

【部分圖文】：

鏡頭的成像原理

螺釘類零件作為連接器緊固件附件，廣泛應(yīng)用于公司各種型號(hào)產(chǎn)品，其中不乏宇航級(jí)產(chǎn)品，由于該類零件面臨批次數(shù)量大、測(cè)量項(xiàng)目多、檢測(cè)難度大等難題，傳統(tǒng)的量具、環(huán)塞規(guī)檢測(cè)已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有的檢測(cè)要求，所以，在2014年，公司遵義事業(yè)部（零件加工事業(yè)部）根據(jù)需要采購(gòu)了一臺(tái)螺紋光學(xué)篩選設(shè)備，以解決連接器螺釘類零件在生產(chǎn)加工過(guò)程中的檢測(cè)、篩選要求。該設(shè)備可以對(duì)螺釘類零件內(nèi)的螺紋狀態(tài)、外螺紋尺寸、頭部特征等信息實(shí)施100%檢測(cè)篩選，對(duì)于有內(nèi)螺紋的零件，可以檢測(cè)內(nèi)螺紋及螺紋孔內(nèi)有無(wú)雜質(zhì)；對(duì)于有外螺紋的零件，可以檢測(cè)頭高、頭寬、螺紋大徑、螺紋小徑、螺紋有效長(zhǎng)度、牙距、螺紋品質(zhì)等項(xiàng)目；對(duì)于有一字槽、十字槽及內(nèi)六角等頭部特征的零件，可以對(duì)頭部特征進(jìn)行定量檢測(cè)。螺紋光學(xué)檢測(cè)設(shè)備如圖2所示。3.2.2高速視覺(jué)檢測(cè)類設(shè)備

微小電子元器件產(chǎn)品主要采取篩選板進(jìn)行100%篩選，該方法面臨篩選項(xiàng)目有限、篩選效率低下、篩選精度不足等諸多問(wèn)題。為此，公司自主設(shè)計(jì)、研發(fā)了一款針對(duì)微小電子元器件外觀關(guān)鍵尺寸檢測(cè)的高速視覺(jué)檢測(cè)與分揀設(shè)備（見(jiàn)圖3），主要檢測(cè)對(duì)象為公司生產(chǎn)的大批量、無(wú)孔結(jié)構(gòu)的插針類零件，篩選速度可以達(dá)到每8h篩選10萬(wàn)只，檢測(cè)精度為±0.01mm，不僅可以自動(dòng)分選合格品、不良品及重測(cè)品，還能夠進(jìn)行質(zhì)量數(shù)據(jù)記錄，并根據(jù)質(zhì)量數(shù)據(jù)記錄對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（Statistical Process Control,SPC）分析。公司共研制了16臺(tái)該類設(shè)備投入實(shí)際生產(chǎn)，在設(shè)備投入使用之后，可節(jié)省人力成本超過(guò)200萬(wàn)元。3.2.3機(jī)器學(xué)習(xí)類設(shè)備

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]基于LabVIEW的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用[J]. 王鵬,趙彥玲,劉獻(xiàn)禮,張國(guó)亮.  哈爾濱理工大學(xué)學(xué)報(bào). 2004(05)



本文編號(hào)：3294222