文中針對(duì)XX-5運(yùn)載火箭導(dǎo)管全位置自動(dòng)TIG焊接頭在不同鎢極偏置、裝配間隙和焊鉗傾斜偏差等工程因素下的焊接性能開(kāi)展了工藝研究,獲得了不同工程因素下的焊接接頭性能及金相形貌,并分析了該接頭性能及金相形貌差異的原因。試驗(yàn)結(jié)果表明,鎢極偏置≤0.5 mm,裝配間隙≤0.3 mm,焊鉗傾斜≤±5°時(shí),對(duì)焊接接頭性能無(wú)影響,否則焊接接頭性能顯著下降。 

【文章來(lái)源】：焊接技術(shù). 2020,49(05)

【文章頁(yè)數(shù)】：3 頁(yè)

【部分圖文】：

試驗(yàn)接頭

不同鎢極偏置量的焊接接頭形貌如圖2所示。由圖2可見(jiàn)，當(dāng)鎢極偏置0 mm時(shí)，焊縫外表面成形良好，內(nèi)表面成形飽滿，接頭焊透；當(dāng)鎢極偏置0.5mm時(shí)，焊縫外表面成形良好，內(nèi)表面成形一般，接頭焊透；當(dāng)鎢極偏置1.0 mm時(shí)，焊縫外表面成形良好，內(nèi)表面與襯套粘連，破開(kāi)襯套內(nèi)表面成形不好，接頭未焊透。不同鎢極偏置下接頭拉斷力及位置結(jié)果：當(dāng)鎢極偏置0 mm時(shí)，接頭拉斷力為23.8 k N，斷裂位置為焊接熱影響區(qū)；當(dāng)鎢極偏置0.5 mm時(shí)，接頭拉斷力為23.6 k N，斷裂位置為焊接熱影響區(qū)；當(dāng)鎢極偏置1.0 mm時(shí)，接頭拉斷力為15.6 k N，斷裂位置為焊縫中心。鎢極偏置直接造成電弧熱源中心偏移，最大熱輸出的電弧中心從接頭中心（待焊區(qū)）偏向母材，導(dǎo)致待焊區(qū)熱輸入減小，內(nèi)表面焊縫成形從飽滿穩(wěn)態(tài)向非飽滿失穩(wěn)態(tài)過(guò)渡，直至出現(xiàn)未焊透缺陷。

不同裝配間隙下的接頭形貌如圖3所示。由圖3可見(jiàn)，當(dāng)裝配間隙0 mm時(shí)，焊縫外表面成形良好，內(nèi)表面成形飽滿，接頭焊透；當(dāng)裝配間隙0.3 mm時(shí)，焊縫外表面成形良好，內(nèi)表面成形較好，但焊縫寬度略窄，接頭焊透；當(dāng)裝配間隙0.5 mm時(shí)，焊縫表面出現(xiàn)“打洞”。不同裝配間隙下接頭拉斷力及位置：當(dāng)裝配間隙0 mm時(shí)，接頭拉斷力為23.8 k N，斷裂位置為焊接熱影響區(qū)；當(dāng)裝配間隙0.3 mm時(shí)，接頭拉斷力為23.5 k N，斷裂位置為焊接熱影響區(qū)；當(dāng)裝配間隙0.5mm時(shí)，因焊縫表面產(chǎn)生“打洞”缺陷，不進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。液態(tài)熔池自接頭表面向內(nèi)擴(kuò)展至接頭根部，熔池表面張力與熔池重力、電弧吹力處于平衡狀態(tài)，熔池表面張力隨著接頭裝配間隙的增大而減小，當(dāng)液態(tài)熔池受力平衡失穩(wěn)時(shí)便形成接頭打洞。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]直縫不銹鋼焊管焊縫組織性能研究[J]. 王希靖,王博士,魏萬(wàn)奎,柴廷璽.  熱加工工藝. 2017(15)
[2]奧氏體304不銹鋼鋼管A-TIG焊接工藝研究[J]. 王振華.  鋼管. 2016(05)



本文編號(hào)：3256005