對于大型圓環(huán)零件的圓度測量目前主要采用人工接觸式測量,工作效率較低。針對接觸式測量的缺點,以基于機器視覺的非接觸式測量技術(shù)對大型圓環(huán)零件圓度測量展開研究,測量過程中無需與待測零件直接接觸,通過采集零件部分圓弧圖像,利用擬合算法得到圓度及同心度數(shù)據(jù)。首先對采集到的圖像進行預處理,針對采集圖像存在噪聲等因素的影響,選擇處理效果最佳的雙邊去噪算法;其次在邊緣檢測及輪廓提取環(huán)節(jié),在基于傳統(tǒng)Canny邊緣檢測的基礎(chǔ)上研究實現(xiàn)了改進后的Canny自適應邊緣檢測算法;在圖像擬合環(huán)節(jié),基于傳統(tǒng)的最小二乘擬合算法做了改進,即最小二乘迭代擬合算法對大型圓環(huán)零件部分圓弧進行迭代擬合,驗證了該算法的有效性及優(yōu)越性。本測量方法操作方便、可靠,提高了檢測效率,可在誤差允許的范圍內(nèi)快速測量出零件的尺寸。 

【文章來源】：光電技術(shù)應用. 2018,33(02)

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

圖２軟件測量界面??

第２期??段雙林等：基于機器視覺的大銦圓環(huán)零件圓度測量技術(shù)研究??７１??圖２軟件測量界面??５．２實驗結(jié)果與分析??５．２．１零件實驗測量結(jié)果??選取圓環(huán)零件進行重復測量并對其測量誤差??進行分析。??圖３為外圓直徑５００?ｍｍ，內(nèi)圓直徑為４００?ｍｍ的??圓環(huán)零件。??表２是對圓環(huán)零件內(nèi)外半徑的檢測值以及對圓??度的計算結(jié)果。??表２圓環(huán)零件的內(nèi)外半徑測量值單位／ｍｍ??次數(shù)??外徑??內(nèi)徑??外圓度內(nèi)圓度??圓度??１??５００．２０１??４００．２１９??２??５００．２２５??４００．２５６??３??５００．４４９??４００．４２７??４??５００．３５４??４００．３７７??５??５００．３９８??４００．４５０??６??５００．４０２??４００．３７１??７??５００．２０９??３９９．２１０??８??５００．３１１??４００．３３３??９??４９９．４２０??４００．４４９??１０??５００．３９９??４００．４５７??１１??５００．３９８??４００．３７９??１２??５００．３４１??４００．３２６??平均??５００．３４２??４００．３５４??０．２４８?０．２４０??圖３圓環(huán)零件??表１是對圓環(huán)零件１內(nèi)外圓心坐標的測量值以??及對同心度的計算結(jié)果。??表Ｉ零件的岡心坐標與同心度測ｆｌ值單位／ｍｍ??測傲次數(shù)??外圓圓心坐標??內(nèi)圓圓心坐標??同心度??１??（６４４．７０，５１４．７３）??（６４４．５７，５１４．６０）??０．１８３??２??（６４４．８６，５１４．７７）??（６４４．６１，５１４．６５）??０．２７７??３??（６４４．６９，５１４．６２）??（６

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3129219