激光強(qiáng)化工藝對(duì)TC11材料的高溫微動(dòng)疲勞壽命影響研究
發(fā)布時(shí)間:2021-03-06 03:17
微動(dòng)疲勞損傷在連接結(jié)構(gòu)中十分常見,該損傷會(huì)加速材料的疲勞失效,大大降低結(jié)構(gòu)的安全性。因此,人們嘗試?yán)酶鞣N表面防護(hù)技術(shù)來增強(qiáng)材料抗微動(dòng)疲勞損傷的能力。激光沖擊強(qiáng)化作為一種新型的表面強(qiáng)化技術(shù),經(jīng)過了近幾十年的迅速發(fā)展,在提升材料疲勞壽命方面展現(xiàn)出了巨大潛力。然而,目前針對(duì)激光沖擊強(qiáng)化工藝下的高溫微動(dòng)疲勞研究還較少,對(duì)于激光沖擊強(qiáng)化工藝在高溫環(huán)境下抗微動(dòng)疲勞損傷的能力尚不明確,因此本文開展了激光沖擊強(qiáng)化后構(gòu)件的高溫微動(dòng)疲勞試驗(yàn),分析了激光沖擊強(qiáng)化對(duì)微動(dòng)疲勞的影響機(jī)制,并對(duì)相應(yīng)的高溫微動(dòng)疲勞壽命進(jìn)行了預(yù)測(cè),上述工作都可以為激光沖擊強(qiáng)化在抗高溫微動(dòng)疲勞領(lǐng)域提供參考,具有一定的理論意義和工程參考價(jià)值。本文主要的研究?jī)?nèi)容如下:激光沖擊強(qiáng)化工藝參數(shù)的選取及強(qiáng)化后TC11材料表面特性研究。以激光沖擊強(qiáng)化試驗(yàn)原理和室溫下激光沖擊強(qiáng)化后試驗(yàn)件的微動(dòng)疲勞試驗(yàn)結(jié)果為基礎(chǔ),選取功率密度為4.8GW/cm2的激光對(duì)TC11鈦合金材料開展激光沖擊強(qiáng)化試驗(yàn),分析了高溫及微動(dòng)疲勞載荷對(duì)材料表層的硬度和殘余應(yīng)力影響,試驗(yàn)結(jié)果表明:激光沖擊強(qiáng)化后,材料表層會(huì)出現(xiàn)殘余壓應(yīng)力并發(fā)生硬化;溫度對(duì)于激光沖擊強(qiáng)...
【文章來源】:南京航空航天大學(xué)江蘇省 211工程院校
【文章頁(yè)數(shù)】:70 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【部分圖文】:
Kwon采用的高溫微動(dòng)疲勞試驗(yàn)裝置
圖 1.2 噴丸和激光沖擊強(qiáng)化的殘余應(yīng)力分布4年,F(xiàn)leury[12]等人通過針對(duì)鎳基多晶高溫合金材料的高溫微動(dòng)疲勞試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)行高溫微動(dòng)疲勞試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)結(jié)果有明顯差異,0.25Hz 低頻率對(duì)應(yīng)的微動(dòng)疲認(rèn)為這是因?yàn)樵谳^低的頻率下接觸面有更多的時(shí)間生成氧化層,氧化層的存的摩擦力,從而降低接觸邊緣的應(yīng)力。7 年,Abbasi 和 Majzoobi[13]在 200℃下針對(duì)鋁合金材料開展了微動(dòng)疲勞試驗(yàn),不同的載荷下,材料的微動(dòng)疲勞壽命較室溫下降了 30-46%。通過顯微試驗(yàn),面上出現(xiàn)了明顯的滑移區(qū),并且相對(duì)于室溫下,高溫下的滑移區(qū)寬度更大,F(xiàn)象的原因是在高溫下材料更軟,因而微動(dòng)接觸面間的摩擦?xí)䦷砀訃?yán)重,Alkelae[14]等人通過高溫下微動(dòng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),微動(dòng)接觸面間會(huì)形成釉質(zhì)氧化層層可以有效減少摩擦系數(shù)和磨損量,并研究了不同溫度下釉質(zhì)氧化層的穩(wěn)定時(shí)形成了穩(wěn)定的釉質(zhì)氧化層,材料表面幾乎沒有發(fā)生微動(dòng)磨損,但當(dāng)加大載釉質(zhì)氧化層發(fā)生破裂,材料的微動(dòng)磨損量又開始上升。目前針對(duì)高溫微動(dòng)疲勞的研究還較少,國(guó)內(nèi)北京科技大學(xué)的陸永浩課題組[15
圖 1.3 不同溫度下的殘余應(yīng)力等人[34]研究了經(jīng)激光沖擊強(qiáng)化處理的鈦合金薄壁構(gòu)件殘余應(yīng)力穩(wěn)定性保持較好,松弛率僅僅只有 3%。因此又在環(huán)境溫度為 300℃、400℃及情況進(jìn)行了保溫試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果如圖 1.4 所示,隨著溫度上升,應(yīng)力松認(rèn)為這是由于隨著溫度升高,材料內(nèi)部的也隨之熱應(yīng)力增大,晶界間位。有趣的是,在 300℃+400℃交替保溫時(shí),其殘余應(yīng)力松弛率要高于 此外更加重要的是,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:殘余應(yīng)力值在保溫初期迅速釋放,,殘余應(yīng)力會(huì)趨于穩(wěn)定值,而不是完全松弛,這也為激光沖擊強(qiáng)化在高礎(chǔ)。
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]激光沖擊與噴丸復(fù)合強(qiáng)化TC17鈦合金表層殘余應(yīng)力研究[J]. 曹子文,張杰,車志剛,鄒世坤. 表面技術(shù). 2018(11)
[2]激光沖擊強(qiáng)化在高溫合金材料應(yīng)用上的研究進(jìn)展[J]. 盧國(guó)鑫,金濤,周亦胄,趙吉賓,劉紀(jì)德,喬紅超,孫曉峰. 中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào). 2018(09)
[3]方形光斑激光沖擊強(qiáng)化金屬表面的耐腐蝕性能及機(jī)理[J]. 鄧仲華,劉其斌,徐鵬,姚志浩. 材料工程. 2018(08)
[4]鈦合金薄壁構(gòu)件激光沖擊殘余應(yīng)力穩(wěn)定性研究[J]. 何衛(wèi)鋒,李翔,聶祥樊,李應(yīng)紅,羅思海. 金屬學(xué)報(bào). 2018(03)
[5]TC17鈦合金激光沖擊溫強(qiáng)化機(jī)制的研究[J]. 陸瑩,趙吉賓,喬紅超,孫博宇. 表面技術(shù). 2018(02)
[6]ZL702A鋁合金構(gòu)件微動(dòng)疲勞壽命預(yù)測(cè)研究[J]. 蔡強(qiáng),張翼,李闖,鄒潤(rùn). 表面技術(shù). 2017(04)
[7]激光沖擊強(qiáng)化銅的表面質(zhì)量和性能[J]. 王峰,左慧,趙靂,陳美. 激光與光電子學(xué)進(jìn)展. 2017(04)
[8]納秒脈沖激光誘導(dǎo)沖擊波作用下TC17鈦合金高應(yīng)變率本構(gòu)模型參數(shù)辨識(shí)[J]. 游熙,聶祥樊,何衛(wèi)鋒,李東霖. 中國(guó)激光. 2016(08)
[9]激光搭接沖擊20CrNiMo鋼微觀強(qiáng)化的研究[J]. 王國(guó)明. 應(yīng)用激光. 2016(01)
[10]激光噴丸IN718鎳基合金殘余應(yīng)力高溫松弛及晶粒演變特征[J]. 章海峰,黃舒,盛杰,徐蘇強(qiáng),韓煜航,周建忠. 中國(guó)激光. 2016(02)
博士論文
[1]圓弧端齒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法與微動(dòng)疲勞壽命預(yù)測(cè)模型研究[D]. 李愛民.南京航空航天大學(xué) 2015
碩士論文
[1]不同溫度下激光沖擊TA2工業(yè)純鈦拉伸性能及微觀強(qiáng)化機(jī)理研究[D]. 劉月.江蘇大學(xué) 2017
[2]激光沖擊強(qiáng)化對(duì)微動(dòng)疲勞壽命的影響研究[D]. 文長(zhǎng)龍.南京航空航天大學(xué) 2017
[3]圓弧榫連接結(jié)構(gòu)微動(dòng)疲勞壽命預(yù)測(cè)模型研究[D]. 李奇璇.南京航空航天大學(xué) 2015
[4]圓弧接觸面和激光淬火對(duì)微動(dòng)疲勞壽命的影響研究[D]. 劉斌.南京航空航天大學(xué) 2012
本文編號(hào):3066342
【文章來源】:南京航空航天大學(xué)江蘇省 211工程院校
【文章頁(yè)數(shù)】:70 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【部分圖文】:
Kwon采用的高溫微動(dòng)疲勞試驗(yàn)裝置
圖 1.2 噴丸和激光沖擊強(qiáng)化的殘余應(yīng)力分布4年,F(xiàn)leury[12]等人通過針對(duì)鎳基多晶高溫合金材料的高溫微動(dòng)疲勞試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)行高溫微動(dòng)疲勞試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)結(jié)果有明顯差異,0.25Hz 低頻率對(duì)應(yīng)的微動(dòng)疲認(rèn)為這是因?yàn)樵谳^低的頻率下接觸面有更多的時(shí)間生成氧化層,氧化層的存的摩擦力,從而降低接觸邊緣的應(yīng)力。7 年,Abbasi 和 Majzoobi[13]在 200℃下針對(duì)鋁合金材料開展了微動(dòng)疲勞試驗(yàn),不同的載荷下,材料的微動(dòng)疲勞壽命較室溫下降了 30-46%。通過顯微試驗(yàn),面上出現(xiàn)了明顯的滑移區(qū),并且相對(duì)于室溫下,高溫下的滑移區(qū)寬度更大,F(xiàn)象的原因是在高溫下材料更軟,因而微動(dòng)接觸面間的摩擦?xí)䦷砀訃?yán)重,Alkelae[14]等人通過高溫下微動(dòng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),微動(dòng)接觸面間會(huì)形成釉質(zhì)氧化層層可以有效減少摩擦系數(shù)和磨損量,并研究了不同溫度下釉質(zhì)氧化層的穩(wěn)定時(shí)形成了穩(wěn)定的釉質(zhì)氧化層,材料表面幾乎沒有發(fā)生微動(dòng)磨損,但當(dāng)加大載釉質(zhì)氧化層發(fā)生破裂,材料的微動(dòng)磨損量又開始上升。目前針對(duì)高溫微動(dòng)疲勞的研究還較少,國(guó)內(nèi)北京科技大學(xué)的陸永浩課題組[15
圖 1.3 不同溫度下的殘余應(yīng)力等人[34]研究了經(jīng)激光沖擊強(qiáng)化處理的鈦合金薄壁構(gòu)件殘余應(yīng)力穩(wěn)定性保持較好,松弛率僅僅只有 3%。因此又在環(huán)境溫度為 300℃、400℃及情況進(jìn)行了保溫試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果如圖 1.4 所示,隨著溫度上升,應(yīng)力松認(rèn)為這是由于隨著溫度升高,材料內(nèi)部的也隨之熱應(yīng)力增大,晶界間位。有趣的是,在 300℃+400℃交替保溫時(shí),其殘余應(yīng)力松弛率要高于 此外更加重要的是,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:殘余應(yīng)力值在保溫初期迅速釋放,,殘余應(yīng)力會(huì)趨于穩(wěn)定值,而不是完全松弛,這也為激光沖擊強(qiáng)化在高礎(chǔ)。
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]激光沖擊與噴丸復(fù)合強(qiáng)化TC17鈦合金表層殘余應(yīng)力研究[J]. 曹子文,張杰,車志剛,鄒世坤. 表面技術(shù). 2018(11)
[2]激光沖擊強(qiáng)化在高溫合金材料應(yīng)用上的研究進(jìn)展[J]. 盧國(guó)鑫,金濤,周亦胄,趙吉賓,劉紀(jì)德,喬紅超,孫曉峰. 中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào). 2018(09)
[3]方形光斑激光沖擊強(qiáng)化金屬表面的耐腐蝕性能及機(jī)理[J]. 鄧仲華,劉其斌,徐鵬,姚志浩. 材料工程. 2018(08)
[4]鈦合金薄壁構(gòu)件激光沖擊殘余應(yīng)力穩(wěn)定性研究[J]. 何衛(wèi)鋒,李翔,聶祥樊,李應(yīng)紅,羅思海. 金屬學(xué)報(bào). 2018(03)
[5]TC17鈦合金激光沖擊溫強(qiáng)化機(jī)制的研究[J]. 陸瑩,趙吉賓,喬紅超,孫博宇. 表面技術(shù). 2018(02)
[6]ZL702A鋁合金構(gòu)件微動(dòng)疲勞壽命預(yù)測(cè)研究[J]. 蔡強(qiáng),張翼,李闖,鄒潤(rùn). 表面技術(shù). 2017(04)
[7]激光沖擊強(qiáng)化銅的表面質(zhì)量和性能[J]. 王峰,左慧,趙靂,陳美. 激光與光電子學(xué)進(jìn)展. 2017(04)
[8]納秒脈沖激光誘導(dǎo)沖擊波作用下TC17鈦合金高應(yīng)變率本構(gòu)模型參數(shù)辨識(shí)[J]. 游熙,聶祥樊,何衛(wèi)鋒,李東霖. 中國(guó)激光. 2016(08)
[9]激光搭接沖擊20CrNiMo鋼微觀強(qiáng)化的研究[J]. 王國(guó)明. 應(yīng)用激光. 2016(01)
[10]激光噴丸IN718鎳基合金殘余應(yīng)力高溫松弛及晶粒演變特征[J]. 章海峰,黃舒,盛杰,徐蘇強(qiáng),韓煜航,周建忠. 中國(guó)激光. 2016(02)
博士論文
[1]圓弧端齒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法與微動(dòng)疲勞壽命預(yù)測(cè)模型研究[D]. 李愛民.南京航空航天大學(xué) 2015
碩士論文
[1]不同溫度下激光沖擊TA2工業(yè)純鈦拉伸性能及微觀強(qiáng)化機(jī)理研究[D]. 劉月.江蘇大學(xué) 2017
[2]激光沖擊強(qiáng)化對(duì)微動(dòng)疲勞壽命的影響研究[D]. 文長(zhǎng)龍.南京航空航天大學(xué) 2017
[3]圓弧榫連接結(jié)構(gòu)微動(dòng)疲勞壽命預(yù)測(cè)模型研究[D]. 李奇璇.南京航空航天大學(xué) 2015
[4]圓弧接觸面和激光淬火對(duì)微動(dòng)疲勞壽命的影響研究[D]. 劉斌.南京航空航天大學(xué) 2012
本文編號(hào):3066342
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