噴注器釬焊鎳鍍層均勻性控制
發(fā)布時間:2021-02-09 06:08
為了提高某型號發(fā)動機噴注器釬焊合格率,對影響噴注器釬焊質量的鎳鍍層厚度分布及其均勻性進行研究。通過對噴注器模擬件的試驗,獲得了在不同尺寸仿形陽極下噴注器孔內鍍層厚度分布數據及電鍍過程的電流密度分布圖;針對噴注器結構特點,設計出了噴注器電鍍專用仿形陽極,確定了電鍍過程中的陰、陽極間距。試驗結果表明,在使用仿形陽極(外徑170 mm、內徑120 mm),陰、陽極間距控制在50 mm時,噴注器孔內的鍍層厚度可控制在4~9.5μm范圍內,滿足了產品釬焊使用要求,鍍層厚度均勻性得到了有效控制。釬焊后的噴注器所進行2 MPa,10 min的氣密性試驗,結果較好,未出現滲漏等現象;經對多臺產品的適用性及穩(wěn)定性研究,優(yōu)化后的電鍍工藝有著較好的穩(wěn)定性,產品已通過試車及飛行考核。
【文章來源】:火箭推進. 2020,46(05)
【文章頁數】:8 頁
【文章目錄】:
0 引言
1 試驗材料與方法
2 結果與討論
2.1 棒狀鎳陽極對鍍層厚度分布及其均勻性影響的研究
2.2 仿形陽極對鍍層厚度分布及其均勻性影響的研究
2.3 陰、陽極間距對鍍層厚度分布及其均勻性影響的研究
2.4 產品適用性及穩(wěn)定性
3 結論
【參考文獻】:
期刊論文
[1]Co和P對Ni-金剛石復合電沉積機理的影響[J]. 黃可迪,馮艷,馬如龍,譚時雨. 有色金屬科學與工程. 2017(06)
[2]電鍍條件對CoP非晶鍍層催化活性的影響[J]. 安然,魏磊,李怡瑩,高靜. 表面技術. 2017(10)
[3]金屬密封件鍍金工藝研究[J]. 楊戰(zhàn)爭,翟繪豐. 火箭推進. 2013(06)
[4]Q235鋼表面電鍍鎳及其性能的研究[J]. 周楠,丁毅,馬立群. 電鍍與環(huán)保. 2013(01)
[5]提高小型鍍鉛錫合金焊接件抗氧化性的工藝研究[J]. 杜楠,付明. 航空精密制造技術. 2012(05)
[6]銅合金與鋼連接技術研究進展[J]. 王厚勤,曹健,張麗霞,馮吉才,黃海. 焊接技術. 2009(03)
[7]TaW10表面鍍覆工藝[J]. 宋涼,劉興斌,葉暉. 火箭推進. 2009(01)
[8]銅-鋼異種金屬焊接的研究現狀和進展[J]. 高祿,栗卓新,李國棟,李紅. 焊接. 2006(12)
[9]復雜零件內孔精確鍍鉻技術研究[J]. 王力強,鄭林斌,梁義東. 涂料涂裝與電鍍. 2006(06)
[10]Ni-P-納米金剛石化學復合鍍研究[J]. 楊戰(zhàn)爭,呂廣庶,蔡剛毅. 電鍍與涂飾. 2006(10)
本文編號:3025180
【文章來源】:火箭推進. 2020,46(05)
【文章頁數】:8 頁
【文章目錄】:
0 引言
1 試驗材料與方法
2 結果與討論
2.1 棒狀鎳陽極對鍍層厚度分布及其均勻性影響的研究
2.2 仿形陽極對鍍層厚度分布及其均勻性影響的研究
2.3 陰、陽極間距對鍍層厚度分布及其均勻性影響的研究
2.4 產品適用性及穩(wěn)定性
3 結論
【參考文獻】:
期刊論文
[1]Co和P對Ni-金剛石復合電沉積機理的影響[J]. 黃可迪,馮艷,馬如龍,譚時雨. 有色金屬科學與工程. 2017(06)
[2]電鍍條件對CoP非晶鍍層催化活性的影響[J]. 安然,魏磊,李怡瑩,高靜. 表面技術. 2017(10)
[3]金屬密封件鍍金工藝研究[J]. 楊戰(zhàn)爭,翟繪豐. 火箭推進. 2013(06)
[4]Q235鋼表面電鍍鎳及其性能的研究[J]. 周楠,丁毅,馬立群. 電鍍與環(huán)保. 2013(01)
[5]提高小型鍍鉛錫合金焊接件抗氧化性的工藝研究[J]. 杜楠,付明. 航空精密制造技術. 2012(05)
[6]銅合金與鋼連接技術研究進展[J]. 王厚勤,曹健,張麗霞,馮吉才,黃海. 焊接技術. 2009(03)
[7]TaW10表面鍍覆工藝[J]. 宋涼,劉興斌,葉暉. 火箭推進. 2009(01)
[8]銅-鋼異種金屬焊接的研究現狀和進展[J]. 高祿,栗卓新,李國棟,李紅. 焊接. 2006(12)
[9]復雜零件內孔精確鍍鉻技術研究[J]. 王力強,鄭林斌,梁義東. 涂料涂裝與電鍍. 2006(06)
[10]Ni-P-納米金剛石化學復合鍍研究[J]. 楊戰(zhàn)爭,呂廣庶,蔡剛毅. 電鍍與涂飾. 2006(10)
本文編號:3025180
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