隨著我國航天事業(yè)的不斷發(fā)展,對發(fā)動機的性能要求也越來越高。薄壁件因其可以有效減小發(fā)動機的重量而得到廣泛應(yīng)用。發(fā)動機內(nèi)部環(huán)境惡劣,為保證零件的使用性能,很多薄壁件選擇高溫合金、鈦合金等高強度材料,但高溫合金、鈦合金等材料加工困難。薄壁零件壁薄、剛性差,所以在切削加工過程中極易發(fā)生加工變形,導(dǎo)致零件失效。如何控制薄壁件的加工變形,是我國航天加工制造領(lǐng)域中亟待解決的問題。本文以某型號航天發(fā)動機進氣道為研究對象,該進氣道材料為GH3128,是一種鎳基高溫合金。首先對GH3128高溫合金進行切削實驗,通過測量得到的切削力對GH3128進行J-C本構(gòu)參數(shù)標(biāo)定;利用標(biāo)定的J-C本構(gòu)參數(shù),建立GH3128銑削加工有限元仿真模型,分析刀具參數(shù)對切削力的影響。仿真結(jié)果表明,采用φ20的球頭銑刀加工GH3128時,切削力隨刀具刃口圓弧半徑增大而增大。為避免產(chǎn)生較大的切削力,因此,推薦在加工過程中使用較小的刃口圓弧半徑,刀具后角在5³0°范圍內(nèi)、螺旋角在5²0°范圍內(nèi)。采用推薦的刀具參數(shù)加工GH3128,切削力較小,且波動小。有限元建模和切削力仿真分析為實際生產(chǎn)加工... 

【文章來源】：華中科技大學(xué)湖北省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：68 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

進氣道

華 中 科 技 大 學(xué) 碩 士 學(xué) 位 論 文確定材料的 J-C 本構(gòu)模型，需要確定本構(gòu)方程中的 A、B、C、m、n 五 本構(gòu)參數(shù)大多采用準(zhǔn)靜態(tài)壓縮實驗和動態(tài)壓縮實驗（SHPB）確定，但復(fù)雜，實驗過程中的應(yīng)變和應(yīng)變率與切削加工中的并不相符。因此，實驗的方法，采用逆辨識技術(shù)[47-48]確定 GH3128 的 JC 本構(gòu)參數(shù)。銑.1 所示，采用山高 φ17 立銑刀（CT-JHP780170R040.0Z4）在米克朗機，采用三向動態(tài)式測力儀、電荷放大器和 NI 采集系統(tǒng)對銑削加工過進行測量。實驗過程中的切削加工參數(shù)設(shè)置 19 組，各組參數(shù)加工參如下表 2.1 所示和圖 2.2 所示。

切削力測試結(jié)果（第18組）

【參考文獻】：
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本文編號：2981635