界面缺陷和桁條倒角對(duì)CFRP加筋板極限承載能力影響的研究
【學(xué)位單位】:武漢理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位年份】:2018
【中圖分類(lèi)】:V215.52
【部分圖文】:
圖 1-1 空客 A350XWB 復(fù)合材料機(jī)翼[3]筋壁板由蒙皮和加強(qiáng)筋(如桁條、肋板、縱骨等)構(gòu)成,蒙皮膠接、共膠接或共固化工藝連接而成[4]。層壓加筋壁板類(lèi)型用部件可分為尾翼和機(jī)翼壁板等;按形狀特征,可分為單曲;按結(jié)構(gòu)形式,可分為單向加筋板、柵格壁板、多腹板等;狀,可分為“T”形、“I”形、“J”形和帽形,如圖 1-2 所材料加筋板具有連接件數(shù)量少、易于整體成型、設(shè)計(jì)安裝靈結(jié)構(gòu)剛度好等優(yōu)點(diǎn),不僅能夠承受機(jī)身中的剪切載荷和拉壓極大降低飛機(jī)的自身重量,達(dá)到輕量化的目的。
慣性矩較大扭轉(zhuǎn)剛度大結(jié)構(gòu)復(fù)雜不易成型適用于中水平的受壓穩(wěn)定性較高,可承受重載閉合剖面開(kāi)敞性差內(nèi)部缺陷不易檢測(cè)用于飛機(jī)壁板形狀的加筋壁板,其應(yīng)用不盡相同。如表 1-1 所示為 T 筋板結(jié)構(gòu)的應(yīng)用比較。從表 1-1 中可以看出,不同結(jié)構(gòu)形點(diǎn),選擇加筋壁板結(jié)構(gòu)形式,應(yīng)從設(shè)計(jì)、強(qiáng)度、應(yīng)用部合評(píng)價(jià)。 可知,所有構(gòu)型的加筋壁板在其連接部位都存在共同的突面相連接的桁條末端部位(見(jiàn)圖 1-3)。突變區(qū)域往往由于在該突變部位形成應(yīng)力集中現(xiàn)象,且由于幾何形狀不連加筋壁板在制造成型過(guò)程中成為制造缺陷的頻發(fā)區(qū)域,度方向進(jìn)行擴(kuò)展,極易導(dǎo)致桁條與蒙皮發(fā)生脫粘破壞[6-8
當(dāng)復(fù)合材料在承受外載荷時(shí),若是纖維與基體間界面強(qiáng)度較弱,便會(huì)導(dǎo)致圖 2-2 中的失效機(jī)理 2 纖維拔出,但纖維拔出通常發(fā)生在纖維與基體間出現(xiàn)界面剝離之后(見(jiàn)圖2-2中的失效機(jī)理5)。若是纖維與基體間界面強(qiáng)度足夠大,就會(huì)出現(xiàn)失效機(jī)理 3,產(chǎn)生纖維橋聯(lián)現(xiàn)象。樹(shù)脂基體由于脆性斷裂,而出現(xiàn)失效機(jī)理 4 基體裂紋。采取有限元分析方法分析復(fù)合材料結(jié)構(gòu)失效模式時(shí),并不直接采用上述失效機(jī)理進(jìn)行模擬,通常是將失效模式劃分為六種:基體拉伸失效、基體壓縮失效、纖維壓縮失效、纖維拉伸失效、纖維-基體剪切失效和分層失效。
【相似文獻(xiàn)】
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本文編號(hào):2831361
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