本文關(guān)鍵詞：不銹鋼帶材雙軸柔性滾彎實(shí)驗(yàn)及仿真研究

  更多相關(guān)文章： 不銹鋼帶材 開縫襯套 雙軸柔性滾彎 正交設(shè)計(jì) 微觀組織分析

【摘要】：開縫襯套冷擠壓強(qiáng)化是強(qiáng)化飛機(jī)緊固孔的重要技術(shù),開縫襯套是該技術(shù)的關(guān)鍵。目前國內(nèi)對開縫襯套的制備技術(shù)研究還很匱乏,如制備材料單一性、帶材厚度單一性等。因此,為拓寬開縫襯套制備技術(shù)領(lǐng)域,本文基于雙軸柔性滾彎成形原理,仿真研究與實(shí)驗(yàn)分析相結(jié)合,旨在探索301型不銹鋼帶材的滾彎成形規(guī)律(原有材料為07Cr15Ni7Mo2Al型不銹鋼),主要工作成果如下:1.通過301型不銹鋼帶材拉伸試驗(yàn),得出不同厚度下的3/4硬301型不銹鋼帶材和全硬301型不銹鋼帶材的拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線。2.利用301型不銹鋼帶材的拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線數(shù)據(jù),進(jìn)行全硬、3/4硬301型不銹鋼帶材以及07Cr15Ni7Mo2Al型不銹鋼帶材的滾彎成形過程對比仿真,得出的結(jié)論為:在制備小直徑開縫襯套時(shí),全硬301型不銹鋼帶材難度最大;3/4硬301型不銹鋼次之;07Cr15Ni7Mo2Al型不銹鋼帶材難度最小。3.采用正交設(shè)計(jì)法,開展3/4硬301型不銹鋼在帶材厚度、彈性輪外徑、剛性軸擠壓量三因素三水平下的滾彎成形過程仿真。仿真結(jié)果顯示:3/4硬301型不銹鋼帶材在帶材厚度為0.4mm、彈性輪外徑為120mm、剛性軸擠壓量為5mm時(shí),越容易制備更小直徑的開縫襯套。4.開展3/4硬和全硬型301不銹鋼帶材雙軸柔性滾彎成形實(shí)驗(yàn),分別研究了其制備大直徑和小直徑直筒開縫襯套的滾彎成形規(guī)律,實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示:該材料制備出的直筒開縫襯套成形較好。5.通過金相實(shí)驗(yàn)和SEM觀測了三種不銹鋼試樣的微觀組織,進(jìn)行EDS分析確定其元素組成,此外還進(jìn)行了顯微硬度測定。主要結(jié)論有:三種帶材塑性和強(qiáng)度兼具,因此滾彎成形效果都很好;在制備小直徑襯套時(shí)應(yīng)考慮到不銹鋼帶材的硬度,在滿足要求的情況下優(yōu)先選用硬度低的材料。
【關(guān)鍵詞】：不銹鋼帶材 開縫襯套 雙軸柔性滾彎 正交設(shè)計(jì) 微觀組織分析
【學(xué)位授予單位】：南京航空航天大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：V262
【目錄】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-13
• 第一章 緒論13-25
• 1.1 冷擠壓強(qiáng)化技術(shù)簡介13-15
• 1.1.1 冷擠壓強(qiáng)化技術(shù)原理13-14
• 1.1.2 冷擠壓強(qiáng)化技術(shù)分類14-15
• 1.2 開縫襯套簡介15-19
• 1.2.1 開縫襯套的外形特征15-16
• 1.2.2 開縫襯套的制備方法16-18
• 1.2.3 開縫襯套制備工藝研究現(xiàn)狀18-19
• 1.3 開縫襯套冷擠壓強(qiáng)化技術(shù)研究現(xiàn)狀19-21
• 1.4 不銹鋼帶材簡介21-22
• 1.4.1 不銹鋼的分類21
• 1.4.2 開縫襯套使用的不銹鋼帶材21-22
• 1.5 雙軸柔性滾彎成形過程仿真的研究現(xiàn)狀22-23
• 1.5.1 雙軸柔性滾彎成形仿真的重要性22-23
• 1.5.2 國內(nèi)雙軸柔性滾彎成形仿真的發(fā)展23
• 1.6 論文的研究意義及研究內(nèi)容23-25
• 1.6.1 研究意義23-24
• 1.6.2 主要研究內(nèi)容24-25
• 第二章 不銹鋼帶材雙軸柔性滾彎成形過程仿真25-41
• 2.1 301型不銹鋼帶材拉伸試驗(yàn)25-30
• 2.1.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備25-27
• 2.1.1.1 拉伸試樣25-26
• 2.1.1.2 電子萬能試驗(yàn)機(jī)26-27
• 2.1.2 帶材拉伸試驗(yàn)27-30
• 2.2 有限元模型30-34
• 2.2.1 幾何模型建立30-32
• 2.2.1.1 彈性輪幾何模型30-31
• 2.2.1.2 剛性軸幾何模型31
• 2.2.1.3 不銹鋼帶材幾何模型31-32
• 2.2.2 接觸和邊界條件定義32-34
• 2.2.2.1 邊界條件32-33
• 2.2.2.2 接觸定義33-34
• 2.2.3 模型網(wǎng)格劃分34
• 2.3 有限元模型驗(yàn)證34-36
• 2.4 不銹鋼帶材滾彎成形過程仿真對比36-37
• 2.5 301型不銹鋼帶材滾彎成形過程仿真正交設(shè)計(jì)37-39
• 2.6 本章小結(jié)39-41
• 第三章 不銹鋼帶材雙軸柔性滾彎成形實(shí)驗(yàn)41-57
• 3.1 襯套制備設(shè)備及制備41-43
• 3.1.2 制備設(shè)備介紹41-42
• 3.1.3 制備原理及步驟42-43
• 3.1.3.1 制備原理42-43
• 3.1.3.2 制備步驟43
• 3.2 301不銹鋼帶材滾彎成形實(shí)驗(yàn)43-51
• 3.2.1 3/4硬301不銹鋼帶材制備大直徑直筒開縫襯套43-48
• 3.2.2 全硬301不銹鋼帶材制備大直徑直筒開縫襯套48-50
• 3.2.3 全硬301不銹鋼帶材制備小直徑直筒開縫襯套50-51
• 3.3 襯套直徑測量51
• 3.4 襯套成形結(jié)果分析51-56
• 3.4.1 襯套成形規(guī)律53-54
• 3.4.2 襯套質(zhì)量評價(jià)54
• 3.4.3 襯套成形缺陷54-56
• 3.5 本章小結(jié)56-57
• 第四章 不銹鋼帶材微觀組織分析57-67
• 4.1 不銹鋼的組織簡介57
• 4.2 分析方法介紹57-58
• 4.2.1 金相技術(shù)57-58
• 4.2.2 SEM-EDS技術(shù)58
• 4.2.3 顯微硬度測定58
• 4.3 金相實(shí)驗(yàn)58-61
• 4.3.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/span>58
• 4.3.2 實(shí)驗(yàn)器材58-59
• 4.3.3 金相試樣制備59
• 4.3.4 金相分析59-61
• 4.4 不銹鋼帶材SEM微觀組織分析61-62
• 4.5 不銹鋼帶材EDS元素分析62-64
• 4.6 顯微硬度測定64-65
• 4.7 本章小結(jié)65-67
• 第五章 總結(jié)與展望67-69
• 5.1 總結(jié)67-68
• 5.2 展望68-69
• 參考文獻(xiàn)69-73
• 致謝73-74
• 在學(xué)期間的研究成果及發(fā)表的學(xué)術(shù)論文74

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：1087858