本文關(guān)鍵詞：基于航天產(chǎn)品“三維下廠”的工藝應(yīng)用研究

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【摘要】：當(dāng)前,航天企業(yè)全面開展“全三維”設(shè)計與制造模式,這對依靠二維圖紙傳遞信息的傳統(tǒng)模式產(chǎn)生較大沖擊,這種沖擊體現(xiàn)在設(shè)計信息從二維圖紙模式向三維數(shù)字化模式進(jìn)行轉(zhuǎn)變。航天制造業(yè)推行的“全三維”設(shè)計制造模式是將帶有制造信息的MBD(Model Based Definition)三維模型作為設(shè)計、工藝、加工的唯一數(shù)據(jù)源。其中,工藝作為設(shè)計和制造連接的橋梁,對產(chǎn)品的生產(chǎn)制造起著至關(guān)重要的作用,如何將MBD模型所包含的設(shè)計信息充分運用到工藝設(shè)計及加工當(dāng)中是企業(yè)現(xiàn)在所面臨的問題。本文在梳理“三維下廠”整個工藝流程的基礎(chǔ)上,分析了傳統(tǒng)制造模式下工藝設(shè)計與數(shù)控加工存在的問題。并基于MBD的零件工藝設(shè)計,構(gòu)建了面向航天產(chǎn)品三維工藝輔助系統(tǒng)框架。該框架主要從CAPP(Computer Aided Process Planning)相關(guān)模塊、CAM(computer Aided Manufacturing)相關(guān)模塊以及工藝輔助工具三個方面進(jìn)行了研究與開發(fā)。(1)在CAPP相關(guān)模塊方面,針對工藝附圖與MBD數(shù)據(jù)模型不關(guān)聯(lián)問題,本文提出了設(shè)計基于NX8.0數(shù)據(jù)庫的工藝文件的解決方案。通過對NX8.0配置文件企業(yè)化定制,不僅使工藝附圖獲取更加容易,而且將工藝中的數(shù)據(jù)與MBD中的標(biāo)注數(shù)據(jù)建立關(guān)聯(lián)。(2)在CAM相關(guān)模塊方面,通過對基于MBD三維模型的數(shù)控編程過程分析,提出了一些快速編程技術(shù)的解決方案,結(jié)合企業(yè)現(xiàn)有狀況創(chuàng)建了加工方法庫和刀具庫,同時將NX8.0與VERICUT進(jìn)行了無縫隙連接,使得數(shù)控仿真更加真實。(3)在輔助工具方面,本文主要對在工藝設(shè)計過程中經(jīng)常用到功能進(jìn)行了歸納和總結(jié),運用NX二次開發(fā)技術(shù)對其中的部分功能進(jìn)行開發(fā)與集成。每個模塊包含一些快捷工具,這些工具的開發(fā)與嵌入對工藝人員減輕工作量、提高工作效率發(fā)揮了重要作用。最后,運用三維工藝輔助系統(tǒng)對典型的航天零件進(jìn)行了驗證,進(jìn)一步驗證了方案是可行和有效的。
【關(guān)鍵詞】：三維下廠 工藝 MBD 模型 NX 二次開發(fā)
【學(xué)位授予單位】：北華航天工業(yè)學(xué)院
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：V46
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-8
• 第1章 緒論8-16
• 1.1 課題來源8-9
• 1.2 研究背景及意義9-10
• 1.3 國內(nèi)外研究及應(yīng)用現(xiàn)狀10-13
• 1.3.1 國外研究及應(yīng)用現(xiàn)狀10-11
• 1.3.2 國內(nèi)研究及應(yīng)用現(xiàn)狀11-12
• 1.3.3 企業(yè)“三維下廠”的實施現(xiàn)狀12-13
• 1.4 主要研究內(nèi)容及創(chuàng)新點13-14
• 1.4.1 研究內(nèi)容13
• 1.4.2 創(chuàng)新點13-14
• 1.5 本文組織結(jié)構(gòu)14-15
• 1.6 本章小結(jié)15-16
• 第2章 三維工藝輔助系統(tǒng)總體框架16-26
• 2.1 “三維下廠”相關(guān)技術(shù)16-20
• 2.1.1 MBD技術(shù)16-17
• 2.1.2 NX8.0 二次開發(fā)技術(shù)17-18
• 2.1.3 工藝關(guān)聯(lián)設(shè)計技術(shù)18-20
• 2.2 基于MBD模型的工藝設(shè)計20-23
• 2.2.1 基于MBD工藝設(shè)計特點20-21
• 2.2.2 基于MBD的零件工藝設(shè)計過程21-23
• 2.3 工藝輔助系統(tǒng)總體框架設(shè)計23-25
• 2.4 本章小結(jié)25-26
• 第3章 CAPP相關(guān)模塊技術(shù)開發(fā)26-37
• 3.1 傳統(tǒng)工藝設(shè)計存在的主要問題與解決方案26-27
• 3.1.1 存在的主要問題26
• 3.1.2 解決方案分析26-27
• 3.2 工藝文件的集成技術(shù)27-33
• 3.2.1 工藝模版的界面組成27
• 3.2.2 集成關(guān)鍵技術(shù)27-30
• 3.2.3 工藝文件實現(xiàn)的功能30-33
• 3.3 GC工具箱的企業(yè)定制33-36
• 3.3.1 GC工具箱33-34
• 3.3.2 屬性工具的企業(yè)定制34-36
• 3.3.3 技術(shù)要求庫的企業(yè)定制36
• 3.4 本章小結(jié)36-37
• 第4章 CAM相關(guān)模塊技術(shù)開發(fā)37-45
• 4.1 快速編程技術(shù)37-42
• 4.1.1 加工方法庫創(chuàng)建37
• 4.1.2 刀具庫創(chuàng)建37-38
• 4.1.3 作業(yè)指導(dǎo)書38-42
• 4.2 VERICUT仿真技術(shù)的集成42-44
• 4.2.1 數(shù)控加工仿真需求分析42
• 4.2.2 VERICUT嵌入技術(shù)42-44
• 4.3 本章小結(jié)44-45
• 第5章 輔助工具的嵌入與開發(fā)45-49
• 5.1 設(shè)計輔助工具45
• 5.2 模型整理工具45-46
• 5.3 編程輔助工具46
• 5.4 常用輔助工具46-48
• 5.5 本章小結(jié)48-49
• 第6章 系統(tǒng)實現(xiàn)與實例應(yīng)用49-55
• 6.1 三維工藝輔助系統(tǒng)的實現(xiàn)49-51
• 6.1.1 系統(tǒng)環(huán)境變量設(shè)置49
• 6.1.2 用戶環(huán)境變量設(shè)置49-51
• 6.2 實例應(yīng)用51-54
• 6.3 本章小結(jié)54-55
• 第7章 總結(jié)55-57
• 7.1 總結(jié)55
• 7.2 展望55-57
• 參考文獻(xiàn)57-60
• 附錄60-64
• 致謝64-65
• 攻讀學(xué)位期間取得的科研成果清單65

【參考文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前5條

1 王俊彪;劉闖;;飛機零件制造模型及數(shù)字化定義[J];航空制造技術(shù);2011年12期

2 陳興玉;張紅旗;陳帝江;張沖;肖承翔;;復(fù)雜機電產(chǎn)品全三維工藝設(shè)計方法[J];雷達(dá)科學(xué)與技術(shù);2010年05期

3 馮子明;;飛機零部件產(chǎn)品的三維工藝設(shè)計[J];航空制造技術(shù);2013年11期

4 鄭艷銘;;基于MBD技術(shù)的工藝設(shè)計[J];CAD/CAM與制造業(yè)信息化;2012年12期

5 鄭雷;;基于MBD三維工藝設(shè)計系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用[J];航空制造技術(shù);2014年05期

中國碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫 前1條

1 王哠;基于模型定義的飛機結(jié)構(gòu)件三維工藝設(shè)計[D];南昌航空大學(xué);2013年

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本文編號：1020497