本文關鍵詞：大功率柴油機凸輪軸熱處理工藝研究與優(yōu)化

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【摘要】：我公司傳統(tǒng)的井式氣體滲碳爐設備技術較為落后,280凸輪軸屬于深層滲碳,滲碳保溫時間長達40小時,通過人工滴煤油碳勢較難控制,碳勢波動幅度較大,氣氛的建立、碳勢的調整、滲碳層深度控制都容易出現偏差,導致滲碳質量難以保證,凸輪軸滲碳質量不穩(wěn)定,電耗大,成本高,生產效率低下。但是我公司傳統(tǒng)井式滲碳爐四臺,在熱處理公司設備數量中占有很大的比例,今后還會在很長一段時間內使用,所以確定井式滲碳爐合理可行的滲碳工藝參數猶為重要。通過工藝試驗得出最佳滲碳熱處理工藝參數為:滲碳加熱保溫溫度930℃,碳勢設定值為1.25%,保溫時間大約35小時,同時確定了后續(xù)淬火低溫回火以及去應力等工序的熱處理工藝參數。傳統(tǒng)井式滲碳爐滲碳逐漸顯露存在的問題使得采用新設備愛協(xié)林密封箱式多用爐進行280凸輪軸滲碳代替井式爐滲碳成為更好的方法,很大程度上提升了280柴油機凸輪軸的滲碳淬火熱處理質量一次合格率。為避免出現280凸輪軸淬火裂紋,改水淬油冷工藝為好富頓淬火工藝。同時針對凸輪軸滲碳過程難控制以及伸長的問題,為了降本增效,改善凸輪軸表面碳化物形態(tài),提升凸輪軸表面熱處理質量和綜合性機械性能,認為改20Cr材料為67Cr,以及滲碳淬火工藝改為調質加感應淬火成為了新的研究思路和方法。
【關鍵詞】：凸輪軸 井式滲碳爐 愛協(xié)林密封箱式多用爐 滲碳
【學位授予單位】：上海交通大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TK426;TG156
【目錄】：

• 摘要6-7
• ABSTRACT7-12
• 第一章 緒論12-20
• 1.1 引言12-13
• 1.2 凸輪軸材料和制造工藝13
• 1.3 凸輪軸熱處理工藝研究現狀13-16
• 1.3.1 凸輪軸激光熱處理工藝14
• 1.3.2 凸輪軸滲碳工藝14-15
• 1.3.3 凸輪軸感應淬火工藝15
• 1.3.4 凸輪軸鹽浴軟氮化工藝15-16
• 1.3.5 凸輪軸氣體軟氮化工藝16
• 1.3.6 凸輪軸淬火低溫回火工藝16
• 1.4 16V280凸輪軸熱處理工藝及需要解決的問題16-18
• 1.5 課題研究的目的和意義18-19
• 1.6 課題研究的主要內容19-20
• 第二章 16V280凸輪軸井式滲碳爐深層滲碳工藝應用及分析20-42
• 2.1 前言20
• 2.2 16V280凸輪軸材料的選擇及要求20-21
• 2.3 井式滲碳爐結構及滲碳氣氛21-22
• 2.4 溫度均勻性測試22-23
• 2.5 氧探頭及碳勢均勻性測量23-24
• 2.6 280凸輪軸井式氣體滲碳爐滲碳工藝應用和分析24-30
• 2.6.1 280凸輪軸滲碳組織介紹25
• 2.6.2 滲碳前的準備25-26
• 2.6.2.1 滲碳前零件準備25
• 2.6.2.2 滲碳前設備檢查25
• 2.6.2.3 試樣的制備25-26
• 2.6.2.4 裝爐方法26
• 2.6.3 滲碳工藝參數的選擇26-30
• 2.6.3.1 滲碳溫度確定26-27
• 2.6.3.2 滲碳碳勢確定27-28
• 2.6.3.3 滲碳保溫時間28
• 2.6.3.4 280凸輪軸井式爐滲碳工藝28-30
• 2.7 滲碳后正火工藝30-31
• 2.7.1 正火設備30
• 2.7.2 裝爐方法30
• 2.7.3 正火工藝30-31
• 2.8 正火后高溫回火工藝31-32
• 2.8.1 高溫回火設備31
• 2.8.2 高溫回火工藝31-32
• 2.8.3 高溫回火后校直32
• 2.8.3.1 校直設備及工具32
• 2.8.3.2 校直操作32
• 2.8.4 校直后去應力工藝32
• 2.9 280凸輪軸淬火工藝與分析32-37
• 2.9.1 淬火組織及影響因素[18]32-33
• 2.9.2 淬火變形與開裂[20]33-34
• 2.9.3 280凸輪軸淬火工藝34-37
• 2.9.3.1 淬火加熱溫度34-35
• 2.9.3.2 淬火加熱時間35
• 2.9.3.3 常見淬火介質的介紹35-36
• 2.9.3.4 280凸輪軸淬火介質的選擇36-37
• 2.9.3.5 淬火冷卻時間37
• 2.9.3.6 280凸輪軸的淬火工藝37
• 2.10 280凸輪軸低溫回火工藝37-38
• 2.11 低溫回火后校直38-40
• 2.11.1 校直設備及工具38
• 2.11.2 校直操作38
• 2.11.3 校直后去應力工藝38
• 2.11.4 表面硬度檢測38-39
• 2.11.5 280凸輪軸有效淬硬層檢測39-40
• 2.12 本章小結40-42
• 第三章 改進加熱設備采用愛協(xié)林多用爐滲碳工藝應用及分析42-57
• 3.1 前言42-43
• 3.2 多用爐控制系統(tǒng)及計算機應用43-44
• 3.3 280凸輪軸在多用爐中滲碳過程44-45
• 3.3.1 280凸輪軸多用爐滲碳工藝參數的確定44-45
• 3.3.1.1 碳勢44
• 3.3.1.2 滲碳溫度44-45
• 3.3.1.3 保溫時間45
• 3.3.1.4 爐內壓力45
• 3.4 多用爐設備及280凸輪軸滲碳淬火工藝45-52
• 3.4.1 主爐結構及特征45-46
• 3.4.2 280凸輪軸多用爐滲碳淬火工藝46-52
• 3.4.2.1 280凸輪軸多用爐滲碳淬火方法47-48
• 3.4.2.2 多用爐使用過程中常見問題的處理48-52
• 3.5 清洗機結構和工作過程52-53
• 3.5.1 清洗機結構53
• 3.5.2 清洗機工作過程53
• 3.6 高溫回火爐構造及回火過程53-55
• 3.6.1 高溫回火爐構造53-54
• 3.6.2 高溫回火爐工藝過程54-55
• 3.7 井式爐和多用爐滲碳淬火工藝流程應用成效比對55
• 3.8 本章小結55-57
• 第四章 結論與展望57-59
• 4.1 結論57
• 4.2 展望57-59
• 參考文獻59-61
• 致謝61-62
• 攻讀碩士學位期間發(fā)表的學術論文62

【參考文獻】

中國期刊全文數據庫 前10條

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本文編號：999880