金川硫化鎳礦含硫量在28.98%～34.22%,冶煉過程產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵蠸O₂濃度(體積比26%)和含塵濃度(37 g/m³)較一般余熱鍋爐高。該公司冶煉余熱鍋爐泄漏都是在煙氣側(cè)產(chǎn)生的(水氣側(cè)未見案例),其產(chǎn)生主要原因是磨損泄漏和腐蝕泄漏,其中磨損泄漏約占80%以上。公司通過采取設(shè)置PSD工藝聯(lián)鎖保護、改進隔煙結(jié)構(gòu)形式、提高檢修質(zhì)量等措施,有效地減少了余熱鍋爐泄漏情況,提高了設(shè)備的安全運行保障能力。

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

圖1頂吹爐余熱鍋爐結(jié)構(gòu)簡圖

以金川集團股份有限公司(以下簡稱“金川公司”頂吹爐余熱鍋爐為例，其結(jié)構(gòu)簡圖和相關(guān)設(shè)計技術(shù)參數(shù)分別見圖1和表1。余熱鍋爐采用三通道立式結(jié)構(gòu)，高溫?zé)煔饨?jīng)過上升和下降煙道的余熱鍋爐輻射區(qū)以及水平煙道的對流區(qū)后溫度降至340℃左右，同時余熱鍋爐生產(chǎn)150t/h的高溫蒸汽。1.2余熱鍋....

圖5腐蝕泄漏

圖4磨損泄漏2.2磨損泄漏

圖2余熱鍋爐泄漏故障情況

圖2為近年來金川公司余熱鍋爐泄漏故障情況，圖3為余熱鍋爐影響因素統(tǒng)計情況，從圖中可以看出，隨著余熱鍋爐投用時間和公司產(chǎn)品產(chǎn)量的增加(操作運行)以及檢修質(zhì)量和外來原料成分變化等因素影響，余熱鍋爐泄漏對生產(chǎn)擾動進一步加大，并呈現(xiàn)上升趨勢。圖3余熱鍋爐泄漏影響因素

圖3余熱鍋爐泄漏影響因素

圖2余熱鍋爐泄漏故障情況2泄漏分析

本文編號：3998229