發(fā)布時(shí)間：2022-01-04 09:53

　　循環(huán)物料流率是循環(huán)流化床鍋爐中重要的設(shè)計(jì)和運(yùn)行參數(shù),但其熱態(tài)在線測(cè)量一直是難點(diǎn)�；趽Q熱原理進(jìn)一步改進(jìn)和完善了在線測(cè)量循環(huán)流率的方法,通過(guò)熱態(tài)試驗(yàn)研究了影響高溫顆粒與管壁之間傳熱系數(shù)的因素,并且利用熱態(tài)試驗(yàn)數(shù)據(jù)和Borodulya等提出的對(duì)流傳熱系數(shù)預(yù)測(cè)模型進(jìn)行了關(guān)聯(lián)式推導(dǎo),從而將傳熱系數(shù)和顆粒流率相關(guān)聯(lián)。結(jié)果發(fā)現(xiàn),傳熱系數(shù)的影響因素包括顆粒流率、顆粒溫度、顆粒粒徑等;熱態(tài)試驗(yàn)測(cè)量得到的物料流率值與預(yù)設(shè)值的誤差在±25%內(nèi);在實(shí)際流率工況下,該方法可以將物料流率和傳熱系數(shù)一一對(duì)應(yīng),在較寬的流率變化范圍內(nèi)都具有良好的預(yù)測(cè)能力。根據(jù)研究結(jié)果,測(cè)量中傳熱系數(shù)確定后,由計(jì)算模型可以獲得物料流率,即實(shí)現(xiàn)高溫物料流率的測(cè)量。換熱法測(cè)量循環(huán)流率的原理簡(jiǎn)單,成本低廉,通過(guò)研究進(jìn)一步提升了其實(shí)用性,在循環(huán)流化床鍋爐的循環(huán)流率測(cè)量領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。 

【文章來(lái)源】：潔凈煤技術(shù). 2020,26(03)

【文章頁(yè)數(shù)】：7 頁(yè)

【部分圖文】：

Gs的換熱式測(cè)量方法示意

熱態(tài)試驗(yàn)系統(tǒng)

試驗(yàn)顆粒溫度分別設(shè)置為300、400、600和800℃，顆粒流率為20～90 kg/(m2·s),2種顆粒平均粒徑分別為171、339μm。試驗(yàn)出口水溫變化為初始數(shù)據(jù)，所有工況中，雖然出口水溫的絕對(duì)數(shù)值變化較大，但變化規(guī)律類(lèi)似，因此只選取400℃部分工況的出口水溫變化進(jìn)行分析。圖3為顆粒溫度400℃時(shí)3種不同Gs下出口水溫變化。高溫顆粒開(kāi)始接觸換熱管表面時(shí)，換熱管出口水溫迅速升高，表明高溫物料與換熱管表面發(fā)生強(qiáng)烈的換熱，冷卻水吸收熱量后，溫度迅速上升，當(dāng)出口水溫升高到某一定值后基本不再變化，表明換熱過(guò)程達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)，可認(rèn)為冷卻水與高溫顆粒之間達(dá)到了穩(wěn)態(tài)，顆粒完全落下后，出口水溫下降。計(jì)算傳熱系數(shù)時(shí)，僅需對(duì)達(dá)到穩(wěn)態(tài)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。對(duì)穩(wěn)態(tài)段的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算后，可得到一組瞬態(tài)傳熱系數(shù)值，需要對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行粗大誤差剔除和誤差分析。式(1)敏感性分析如圖4所示，可見(jiàn)進(jìn)出口水溫的測(cè)量是對(duì)k測(cè)量結(jié)果影響較大的2個(gè)參數(shù)。由于進(jìn)口水溫不變，主要基于格拉布斯準(zhǔn)則，對(duì)出口水溫和顆粒溫度進(jìn)行粗大誤差剔除，剔除后顆粒溫度和出口水溫最大偏差分別為3.31℃和2.24℃，換算百分比為3%和4%。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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本文編號(hào)：3568131