動(dòng)壓密封端面間液膜發(fā)生汽化相變,直接改變了端面間的流體潤(rùn)滑方式,對(duì)密封的穩(wěn)定性產(chǎn)生重要影響。建立了液膜汽化相變數(shù)值計(jì)算模型,研究了不同工況和結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)液膜汽化相變程度和區(qū)域的影響,分析了液膜汽化相變后密封性能的變化規(guī)律。結(jié)果表明:工況和結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)液膜的汽化相變有著不同程度的影響,隨著轉(zhuǎn)速、壓力和槽深的增加,液膜的汽化相變被抑制。當(dāng)轉(zhuǎn)速高于3×10⁴ r/min、壓力高于0.6 MPa、螺旋角大于20°、槽深大于7 μm時(shí),液膜會(huì)發(fā)生逆汽化現(xiàn)象。液膜的汽化相變對(duì)密封性能產(chǎn)生直接的影響。合理選擇密封結(jié)構(gòu)參數(shù),可有效利用和控制相變,提高密封性能。 

【文章來(lái)源】：流體機(jī)械. 2020,48(09)北大核心CSCD

【文章頁(yè)數(shù)】：8 頁(yè)

【部分圖文】：

邊界條件

計(jì)算數(shù)據(jù)提取示意

為驗(yàn)證計(jì)算模型的正確性。通過(guò)采用自主研發(fā)的液膜汽化相變動(dòng)壓密封試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行密封試驗(yàn)。高速電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)密封裝置,對(duì)密封腔內(nèi)壓力和軸承溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè),測(cè)取不同轉(zhuǎn)速和壓力下密封泄漏量并與理論進(jìn)行對(duì)比。試驗(yàn)裝置如圖4所示。圖5示出不同工況下理論計(jì)算和試驗(yàn)測(cè)取的泄漏量的對(duì)比情況,結(jié)果表明,二者基本吻合,誤差在可接受范圍內(nèi),證明本文采用的計(jì)算模型準(zhǔn)確可靠。

【參考文獻(xiàn)】：
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