發(fā)布時間：2021-08-13 15:19

　　采用Fluent VOF方法研究了微圓柱形孔腔結構（如直徑、深度及間距等）變化的沸騰傳熱過程。實驗結果表明,當孔腔深度小于0.08 mm時,沸騰傳熱系數(shù)隨著孔腔深度的增加而增大,反之沸騰傳熱系數(shù)減小;孔腔直徑小于0.08 mm時,沸騰傳熱系數(shù)亦隨著孔腔半徑的增加而增大,反之沸騰傳熱系數(shù)也減小;孔腔間距越小,傳熱系數(shù)的峰值越大即傳熱效果越好,氣泡的產(chǎn)生、聚合和脫離過程明顯;孔腔間距越大,氣泡的發(fā)生頻率越高,氣泡間的相互影響減弱,但孔腔直徑為0.05 mm時,孔腔間距越小,傳熱系數(shù)的峰值和氣泡的發(fā)生頻率反而降低。 

【文章來源】：石油化工. 2018,47(11)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：8 頁

【文章目錄】：
1 理論依據(jù)
    1.1 UDF函數(shù)中涉及的氣液兩相相互轉化關系
    1.2 關于表面張力的處理
2 邊界條件與模型驗證
    2.1 邊界條件
    2.2 模型驗證
3 模擬與結論
    3.1 三孔腔氣泡生成過程的模擬
        3.1.1 三孔腔的模型
        3.1.2 三孔腔加熱的模擬
    3.2 孔腔深度對傳熱的影響
    3.3 孔腔直徑與孔腔間距對傳熱系數(shù)的影響
4 結論


【參考文獻】：
期刊論文
[1]多孔結構及表面浸潤性對池沸騰傳熱影響的研究進展[J]. 陳宏霞,黃林濱,宮逸飛.  化工進展. 2017(08)
[2]水的表面張力與溫度的關系[J]. 湯傳義.  安慶師范學院學報(自然科學版). 2000(01)



本文編號：3340667