當今時代,是傳統(tǒng)制造業(yè)向智能制造業(yè)轉(zhuǎn)型的時代,新的工業(yè)邏輯和制造方法正在嵌入到如今的大中型企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)之中,并通過自動化、智能化、自主化的手段不斷實現(xiàn)優(yōu)化和創(chuàng)新。新的制造業(yè)革命和先行思路下,決定設備生產(chǎn)過程中的質(zhì)量、制造效益、經(jīng)濟性等受到了常規(guī)設備能力、壓模結(jié)構、工件材料、母材用量等諸多因素的影響,合理調(diào)節(jié)各種各樣的內(nèi)外部影響和相關因素的素質(zhì)和狀態(tài),并使其達到最佳組合,從而獲得理想的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及相關經(jīng)濟性的因素,這樣才能從制造業(yè)發(fā)展的層面不斷完善和進步,達到企業(yè)的要求和質(zhì)量的保障,讓更好的產(chǎn)品制造理念深入人心。因此產(chǎn)品制造,特別是本文討論的汽輪機結(jié)構中的重要組成部分——決定氣道流暢性和汽輪機工況實際轉(zhuǎn)速的常規(guī)靜葉片的高效生產(chǎn)成了討論的重點問題,如何在一個新型工業(yè)方式的前期引入軟件這樣的相關因素,在很大程度上去替代傳統(tǒng)的經(jīng)驗式方法研發(fā),并讓其減少人力成本、材料成本及時間成本的損耗和浪費,即如何通過軟件的手段做到減少人工實際操作的重復失敗次數(shù),現(xiàn)階段引入的壓型用模擬分析軟件就成了首先要解決的問題:有效地完成有限元的工藝仿真系統(tǒng),模擬整個壓型過程來輔助工藝技術人員完成工件的后續(xù)... 

【文章來源】：西南交通大學四川省 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：52 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

加工成品圖（CAD）

Figure 1-2 Related dimension parameters (main view)逆向?qū)С雒鲌D（通過 ug 箱體毛坯工具和給出相關的數(shù)據(jù)計算可得，本文采用算數(shù)得出的圓柱箱體），再利用 ug 做出上下模圖形著色后見圖 1-3：

圖 1-3 著色成品圖Figure 1-3 Drawing of finished products利用 DEFORM-3D 軟件繪制網(wǎng)格算出相關的加工速度和通過致計算材料最小缺陷等，這即為大概的思路。構FOR-3D 前處理過程（Pre Processer）：在這個分析軟件前處的相關圖表和常用參數(shù)，再設置模擬控制，增加新對象（本、凸模、凹模），再進行網(wǎng)格生成。執(zhí)行材料的選擇，執(zhí)行溫的相關數(shù)據(jù)，進行模擬控制設定，設定對象間的位置關系進，并退出前處理窗口[58]；FORM-3D 求解（Simulator Processer）：對整個結(jié)構進行離散元，單元間彼此通過節(jié)點相連；求出各單元的剛度矩陣；集體平衡方程；引入支撐條件，求出各節(jié)點的位移；建立積分程余量與權函數(shù)正交化原理，建立與微分方程初邊值問題等

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3222973