燃煤發(fā)電中常采用濕法煙氣脫硫技術,該工藝會產(chǎn)生含有重金屬污染物的脫硫廢水和污泥,潛在環(huán)境危害性強,需謹慎處理。介紹了燃煤電廠脫硫廢水和脫硫污泥的產(chǎn)生來源、成分組成、重金屬污染物含量水平和排放處置標準,對沉淀法等脫硫廢水重金屬處理技術和脫硫污泥重金屬去除及固化技術的原理、優(yōu)點、適用性和局限性進行總結對比分析。脫硫廢水重金屬控制方法中,目前普遍使用的三聯(lián)箱工藝難以滿足日益嚴格的排放標準,需進行改進;吸附法、微生物法等新型方法也因成本和技術等問題而難以普及;零排放技術因其無污染的特性將逐漸成為研究和推廣的主流。脫硫污泥重金屬控制方法大多仍處于研究中,化學修復和藥劑固化方法因效果好、適用性強將逐漸在電廠生產(chǎn)實踐中推廣。 

【文章來源】：發(fā)電技術. 2020,41(05)

【文章頁數(shù)】：13 頁

【部分圖文】：

三聯(lián)箱工藝流程

化學-微濾膜法工藝流程如圖2所示，經(jīng)三聯(lián)箱處理后的脫硫廢水自澄清池進入微濾池，在微濾池中能穿過微濾膜的合格水會進入清水池后排放，而不能穿過微濾膜的不合格廢水會和雜質(zhì)一起回流至澄清池。該方法對經(jīng)三聯(lián)箱工藝處理后脫硫廢水中殘余的懸浮物、重金屬的去除效果好，適合脫硫廢水中重金屬污染物的深度處理。但由于脫硫廢水中含有大量鹽分，極易造成微濾膜污染和堵塞，從而影響去除效果[26]。

丹麥學者Kruger在沉淀吸附的基礎上提出采用流化床強化傳質(zhì)去除脫硫廢水中溶解性的重金屬的方法，該工藝主要由緩沖池、流化床和循環(huán)池組成[35]。工藝流程如圖3所示，將脫硫廢水從緩沖池引入流化床底部后加入錳離子、亞鐵離子、氫氧化鈉等藥劑，在氧化劑的作用下生成二氧化錳和氫氧化鐵后吸附重金屬離子，然后這些重金屬離子凝聚成顆粒物沉降后得以去除，上清液進入循環(huán)池后雜質(zhì)回流，達標水進行排放。該技術在丹麥愛屋德電廠投入實際運行后，對脫硫廢水中Ni、Cd和Zn的脫除率分別為99%、92%和97%[36]。但該工藝系統(tǒng)復雜，對低濃度和絡合態(tài)的重金屬污染物去除效率較低，因此很少被應用于實際的脫硫廢水處理中。

【參考文獻】：
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本文編號：3134740