發(fā)布時(shí)間：2017-08-15 10:07

  本文關(guān)鍵詞：含釩鈦取向硅鋼的組織及織構(gòu)研究

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【摘要】：近年來(lái),我國(guó)電力事業(yè)發(fā)展迅速,取向硅鋼作為制造大型發(fā)電機(jī)定子鐵芯、變壓器鐵芯的關(guān)鍵原材料,在電力工業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用;而我國(guó)釩鈦磁鐵礦資源分布集中且儲(chǔ)量豐富,能否將這一本土資源優(yōu)勢(shì)應(yīng)用于電工鋼生產(chǎn)便愈加受到人們的重視。本文針對(duì)現(xiàn)有釩鈦磁鐵礦的原料成分特點(diǎn)、在實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)條件下模擬薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)流程(TSCR)試制了不同釩鈦含量的取向硅鋼;并對(duì)關(guān)鍵工藝點(diǎn):二次冷軋壓下率、脫碳退火溫度和時(shí)間、回復(fù)退火溫度對(duì)取向硅鋼的影響進(jìn)行了分組試驗(yàn);然后借助金相顯微鏡、帶有EBSD系統(tǒng)的掃描電鏡(SEM)對(duì)不同工序的組織、織構(gòu)進(jìn)行了研究和分析,初步得到了組織、織構(gòu)與成品磁性能之間的關(guān)系,為利用釩鈦磁鐵礦生產(chǎn)取向硅鋼打下了一定的理論和實(shí)踐基礎(chǔ)。本文的主要結(jié)論有:(1)含釩鈦普通取向硅鋼的熱軋板表層、次表層組織、初次再結(jié)晶組織及回復(fù)退火組織中Goss織構(gòu)、γ線織構(gòu)在V、Ti含量不高時(shí)(V≤0.0067%、Ti≤0.0042%)保持了一定的強(qiáng)度,對(duì)二次再結(jié)晶的發(fā)展影響較小,甚至有不同程度的促進(jìn)作用,但當(dāng)V、Ti含量繼續(xù)增加時(shí),二次再結(jié)晶不完善,磁性能會(huì)迅速惡化。在wV=0.0067%,w Ti=0.0042%時(shí)樣品可獲得最佳磁性能:P17/50=1.02W/kg,B8=1.924T。(2)在實(shí)驗(yàn)條件下,含釩鈦取向硅鋼最佳一次冷軋壓下率為71%,二次冷軋最佳壓下率為60%,其成品磁性能P17可達(dá)1.049W/kg,B8可達(dá)1.950T。(3)脫碳退火板的晶粒尺寸受溫度影響較大,溫度越高,尺寸越大且晶粒均勻度也逐漸變差;對(duì)應(yīng)成品取向硅鋼的鐵損也隨脫碳溫度的升高而升高,相應(yīng)的磁感隨著溫度的升高而降低。(4)在550℃~650℃溫度區(qū)間內(nèi)的回復(fù)退火未使二次冷軋板出現(xiàn)明顯的再結(jié)晶現(xiàn)象,其織構(gòu)類型均以{111}112等γ線織構(gòu)為主,當(dāng)回復(fù)溫度升高時(shí),其取向密度先增大后減小。
【關(guān)鍵詞】：釩鈦 取向硅鋼 組織 織構(gòu)
【學(xué)位授予單位】：西安建筑科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TM275
【目錄】：

• 中文摘要3-5
• abstract5-9
• 1. 緒論9-12
• 2. 文獻(xiàn)綜述12-30
• 2.1 取向硅鋼簡(jiǎn)介12-16
• 2.1.1 取向硅鋼性能特點(diǎn)12-13
• 2.1.2 取向硅鋼制備工藝13-16
• 2.2 含釩鈦取向硅鋼的研究現(xiàn)狀16-17
• 2.3 取向硅鋼組織及織構(gòu)的研究現(xiàn)狀17-27
• 2.3.1 金屬材料的組織及織構(gòu)研究17-21
• 2.3.2 取向硅鋼全流程組織及織構(gòu)研究21-27
• 2.4 研究意義與研究方法27-30
• 2.4.1 研究意義27-28
• 2.4.2 研究方案28
• 2.4.3 研究技術(shù)路線28-30
• 3. 含釩鈦取向硅鋼的制備30-37
• 3.1 試驗(yàn)方案與工藝參數(shù)30-32
• 3.2 試驗(yàn)原料與儀器設(shè)備32-34
• 3.2.1 試驗(yàn)原料32
• 3.2.2 試驗(yàn)設(shè)備32-34
• 3.3 試驗(yàn)分析方法34-37
• 3.3.1 金相組織觀察和分析方法34
• 3.3.2 織構(gòu)觀察和分析方法34-35
• 3.3.3 磁性能測(cè)試方法35-37
• 4. 釩鈦含量對(duì)取向硅鋼全流程組織和織構(gòu)的影響37-59
• 4.1 釩鈦含量對(duì)取向硅鋼全流程組織的影響37-43
• 4.1.1 熱軋板組織37-39
• 4.1.2 一次冷軋板組織39
• 4.1.3 脫碳退火板組織39-40
• 4.1.4 二次冷軋板組織40-41
• 4.1.5 回復(fù)退火板組織41-42
• 4.1.6 高溫退火板組織42-43
• 4.2 釩鈦含量對(duì)取向硅鋼全流程織構(gòu)的影響43-55
• 4.2.1 熱軋板織構(gòu)43-48
• 4.2.2 一次冷軋板織構(gòu)48-50
• 4.2.3 脫碳退火板織構(gòu)50-52
• 4.2.4 二次冷軋板織構(gòu)52-53
• 4.2.5 回復(fù)退火板織構(gòu)53-55
• 4.2.6 高溫退火板織構(gòu)55
• 4.3 釩鈦含量對(duì)取向硅鋼磁性能的影響55-56
• 4.4 本章小結(jié)56-59
• 5. 不同關(guān)鍵工藝對(duì)含釩鈦取向硅鋼的影響研究59-72
• 5.1 二次冷軋壓下率對(duì)含釩鈦取向硅鋼的影響59-63
• 5.1.1 二次冷軋壓下率對(duì)低倍組織的影響59-60
• 5.1.2 二次冷軋壓下率對(duì)織構(gòu)的影響60-62
• 5.1.3 二次冷軋壓下率對(duì)磁性能的影響62-63
• 5.1.4 小結(jié)63
• 5.2 脫碳退火工藝對(duì)含釩鈦取向硅鋼的影響63-68
• 5.2.1 脫碳退火工藝對(duì)低倍組織的影響64-66
• 5.2.2 脫碳退火工藝對(duì)織構(gòu)的影響66-67
• 5.2.3 脫碳退火工藝對(duì)磁性能的影響67-68
• 5.2.4 小結(jié)68
• 5.3 回復(fù)退火溫度對(duì)含釩鈦取向硅鋼的影響68-72
• 5.3.1 回復(fù)退火溫度對(duì)低倍組織的影響69
• 5.3.2 回復(fù)退火溫度對(duì)織構(gòu)的影響69-71
• 5.3.3 回復(fù)退火溫度對(duì)磁性能的影響71
• 5.3.4 小結(jié)71-72
• 6. 結(jié)論與展望72-74
• 6.1 結(jié)論72-73
• 6.2 展望73-74
• 致謝74-75
• 參考文獻(xiàn)75-81
• 在學(xué)研究成果81

【相似文獻(xiàn)】

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