本文關鍵詞：某燃煤電廠環(huán)保系統(tǒng)綜合升級改造及其實施效果

  更多相關文章： 燃煤電廠 脫硝系統(tǒng) 脫硫系統(tǒng) 除塵系統(tǒng) 綜合改造 實施效果

【摘要】：近年來國家在煤電行業(yè)陸續(xù)出臺了一系列的環(huán)境保護法律法規(guī),最大限度控制火力發(fā)電廠SO2、NOX、煙塵和重金屬等污染物的排放,尋求經濟、社會和環(huán)境效益的有效統(tǒng)一。最新出臺的《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)則被稱為“史上最嚴標準”,與歐盟、日本等發(fā)達經濟體現行標準不相上下,對我國燃煤電廠提出了更加嚴格的要求。為響應國家政策,實現污染物的達標排放,各燃煤電廠不斷改進或增加新的大氣污染物處理設備,如提高脫硝系統(tǒng)投運率、脫硝效率優(yōu)化改造,脫硫系統(tǒng)增容,增加濕式電除塵器和采用循環(huán)流化床鍋爐技術等,通過改善煙氣的系統(tǒng)處理能力實現污染物的達標排放。本文基于項目管理的基本理論,通過文獻閱讀、項目調研的方式,結合JW燃煤電廠大氣污染物處理系統(tǒng)項目改造實際,對燃煤電廠大氣污染物處理進行綜合分析,在此基礎上對整個環(huán)保系統(tǒng)進行綜合升級改造,改造內容包括省煤器分級,SCR系統(tǒng)加層,干式電除塵加固,引風機、增壓風機合并,脫硫系統(tǒng)擴容和新增濕式電除塵等。整個環(huán)保系統(tǒng)改造后,設備的投運率和投運效率均大大提高,污染物的排放濃度和排放量明顯減小,其中SO2、NOX和煙塵平均每月排放量較改造前減少了88%、80%和69%。煙囪出口粉塵排放濃度5mg/m3,SO2排放濃度35mg/m3、NOX排放濃度50mg/m3,達到了《火電廠大氣污染物排放標準》中的燃機標準,即實現了燃煤電廠污染物的近零排放,為同類燃煤電廠進行環(huán)保系統(tǒng)綜合升級改造提供了有益的借鑒。
【關鍵詞】：燃煤電廠 脫硝系統(tǒng) 脫硫系統(tǒng) 除塵系統(tǒng) 綜合改造 實施效果
【學位授予單位】：華南理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：X773
【目錄】：

• 摘要5-6
• ABSTRACT6-18
• 第一章 緒論18-28
• 1.1 研究背景與意義18-20
• 1.1.1 研究背景18-19
• 1.1.2 研究意義19-20
• 1.2 國內外研究現狀20-26
• 1.2.1 國外研究現狀20-24
• 1.2.2 國內研究現狀24-26
• 1.3 研究方法和內容安排26-27
• 1.3.1 研究方法26
• 1.3.2 內容安排26-27
• 1.4 論文創(chuàng)新點27-28
• 第二章 JW電廠環(huán)保系統(tǒng)概述28-45
• 2.1 脫硝系統(tǒng)概述及問題分析29-33
• 2.1.1 脫硝系統(tǒng)概述29-31
• 2.1.2 脫硝系統(tǒng)問題分析31-33
• 2.2 脫硫系統(tǒng)概述及問題分析33-40
• 2.2.1 脫硫系統(tǒng)概述33-39
• 2.2.2 脫硫系統(tǒng)問題分析39-40
• 2.3 除塵系統(tǒng)概述及問題分析40-44
• 2.3.1 除塵系統(tǒng)概述40-42
• 2.3.2 除塵系統(tǒng)問題分析42-44
• 2.4 環(huán)保系統(tǒng)升級改造的必要性分析44-45
• 第三章 JW電廠環(huán)保系統(tǒng)綜合升級改造45-63
• 3.1 脫硝系統(tǒng)改造施工方案46-53
• 3.1.1 SCR系統(tǒng)加層46-48
• 3.1.2 省煤器分級48-51
• 3.1.3 引風機、增壓風機合并51-53
• 3.2 脫硫系統(tǒng)改造施工方案53-57
• 3.2.1 脫硫系統(tǒng)擴容53-55
• 3.2.2 GGH漏風率改造55-57
• 3.3 除塵系統(tǒng)改造施工方案57-63
• 3.3.1 干式靜電除塵器加固57-58
• 3.3.2 新增濕式電除塵器58-63
• 第四章 項目改造后系統(tǒng)優(yōu)化63-68
• 4.1 NOX排放濃度動態(tài)超標問題的解決63-65
• 4.1.1 NOx動態(tài)超標原因分析63-64
• 4.1.2 解決措施64-65
• 4.2 提高供氨可靠性改造65
• 4.3 脫硫系統(tǒng)優(yōu)化65-66
• 4.3.1 脫硫系統(tǒng)運行關鍵問題65
• 4.3.2 優(yōu)化措施65-66
• 4.4 濕式電除塵器水平衡問題的解決66-68
• 4.4.1 水平衡失衡原因分析66-67
• 4.4.2 解決措施及效果67-68
• 第五章 JW電廠環(huán)保系統(tǒng)改造后性能實驗方法68-85
• 5.1 省煤器分級測試68-69
• 5.1.1 測試內容和布點位置68
• 5.1.2 測試方法68-69
• 5.2 SCR性能測試69-73
• 5.2.1 測試內容和布點位置69-70
• 5.2.2 測試方法70-72
• 5.2.3 數據處理72-73
• 5.3 引風機性能測試73-75
• 5.3.1 測試內容和布點位置73-74
• 5.3.2 測試方法74-75
• 5.4 脫硫系統(tǒng)性能測試75-78
• 5.4.1 測試內容和布點位置75-76
• 5.4.2 測試方法76-78
• 5.5 濕式電除塵器性能測試78-85
• 5.5.1 測試內容和布點位置78-80
• 5.5.2 測試方法80-85
• 第六章 JW電廠環(huán)保系統(tǒng)改造后運行效果分析85-118
• 6.1 分級省煤器測試結果及分析85-88
• 6.1.1 燃料分析85
• 6.1.2 脫硝與空預器入口煙溫85-86
• 6.1.3 鍋爐效率86-87
• 6.1.4 試驗汽溫87
• 6.1.5 實驗結果87-88
• 6.2 SCR測試結果及分析88-95
• 6.2.1 表計標定88-89
• 6.2.2 煙氣流量89
• 6.2.3 脫硝效率89-91
• 6.2.4 SO_2/SO_3轉化率91-92
• 6.2.5 氨耗量92-93
• 6.2.6 煙氣壓降93
• 6.2.7 脫硝出口NOX均勻性分析93-94
• 6.2.8 實驗結果94-95
• 6.3 引風機測試結果及分析95-96
• 6.4 脫硫測試結果及分析96-104
• 6.4.1 SO_2脫除率96-99
• 6.4.2 SO_2排放濃度99
• 6.4.3 FGD出口煙塵濃度99-100
• 6.4.4 GGH漏風率100-101
• 6.4.5 除霧器出口液滴攜帶量101
• 6.4.6 吸收塔壓力損失101-102
• 6.4.7 Ca/S摩爾比和石膏品質102-103
• 6.4.8 脫硫結果103-104
• 6.5 濕式電除塵測試結果及分析104-115
• 6.5.1 粉塵濃度及除去率104-105
• 6.5.2 PM_(2.5)、PM_(10)及除去率測量105-107
• 6.5.3 霧滴及除去率107-108
• 6.5.4 SO_3濃度及脫除率108
• 6.5.5 SO_2濃度及脫除率108
• 6.5.6 NOx濃度及脫除率108-109
• 6.5.7 漏風率和煙氣流速、流量109-111
• 6.5.8 煙氣溫度和含濕量111
• 6.5.9 WESP進出口煙氣汞111-112
• 6.5.10 本體及煙道阻力112-113
• 6.5.11 WESP的電耗113
• 6.5.12 WESP系統(tǒng)循環(huán)水量及水耗113-115
• 6.5.13 試驗結果115
• 6.6 環(huán)保系統(tǒng)綜合運行效果分析115-118
• 6.6.1 分級省煤器115
• 6.6.2 SCR系統(tǒng)115-116
• 6.6.3 引風機116
• 6.6.4 脫硫系統(tǒng)116
• 6.6.5 濕式電除塵116
• 6.6.6 綜合效果116-118
• 第七章 結論118-120
• 參考文獻120-125
• 攻讀碩士學位期間取得的研究成果125-126
• 致謝126-127
• 答辯委員會對論文的評定意見127

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