采用碳酸鈉熔鹽法處理廢SCR脫硝催化劑,回收其中有價金屬釩、鎢,在熱力學計算基礎(chǔ)上,研究了焙燒溫度、碳酸鈉加入量、焙燒時間等工藝條件對熔鹽反應(yīng)效果的影響。結(jié)果表明,當焙燒溫度1 000℃、碳酸鈉與廢催化劑質(zhì)量比1.2∶1、焙燒時間60 min時,催化劑中釩、鎢、鈦的氧化物分別轉(zhuǎn)變?yōu)镹a₃VO₄、Na₂WO₄、Na₁₆Ti₁₀O₂₈和少量的Na₂TiO₃,此時釩和鎢的浸出回收率分別達到99.70%和99.48%。 

【文章來源】：礦冶工程. 2020,40(05)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

廢SCR脫硝催化劑X射線衍射圖譜

在所研究溫度范圍內(nèi),當反應(yīng)溫度低于850 ℃時,碳酸鈉為固態(tài),當反應(yīng)溫度高于850 ℃時,碳酸鈉為液態(tài)。從圖2(a)可知,當溫度低于600 ℃時,釩的氧化物與碳酸鈉反應(yīng)生成Na2V2O6;當溫度大于600 ℃時,Na3VO4、Na4V2O7和NaVO3物質(zhì)的量逐漸升高,Na2V2O6物質(zhì)的量逐漸降低;當溫度達到1 000 ℃時,Na3VO4成為優(yōu)勢組分,其次是NaVO3、Na4V2O7和Na2V2O6。

取廢催化劑100 g,碳酸鈉80～150 g (催化劑質(zhì)量的0.8～1.5倍),計算焙燒溫度在1 000 ℃(碳酸鈉為液態(tài))時,常壓下催化劑與碳酸鈉反應(yīng)的熱力學過程,結(jié)果如圖3 所示。從圖3(a)可知,隨著碳酸鈉添加量增大,Na3VO4生成量不斷升高,其他含釩組分生成量不斷降低。從圖3(b)可知,Na2WO4生成量不隨碳酸鈉添加量變化而變化。從圖3(c)可知,隨著碳酸鈉添加量增大,Na16Ti10O28和Na2TiO3含量不斷升高,當碳酸鈉添加比例大于1.0時,Na16Ti10O28含量略微降低,CaTiO3含量始終保持穩(wěn)定。從圖3(d)可知,當焙燒溫度為1 000 ℃時,隨著碳酸鈉用量增大,Na2SiO3生成量不斷升高,NaAlSiO4含量不斷降低。

【參考文獻】：
期刊論文
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[3]從廢石油催化劑中回收釩和鉬的試驗研究[J]. 陳興龍,肖連生,徐劼,汪勁松.  礦冶工程. 2004(03)

博士論文
[1]釩鈦基SCR催化劑的中毒、再生與回收[D]. 李啟超.北京化工大學 2015

碩士論文
[1]廢棄SCR催化劑重金屬浸出特性及其無害化處理研究[D]. 戴澤軍.華中科技大學 2018
[2]廢棄SCR脫硝催化劑成分回收[D]. 陳晨.華北電力大學(北京) 2016



本文編號：3374998