以聚四氫呋喃二醇（PTMEG）、聚己內(nèi)酯二醇（PCL）、4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）和1,4-丁二醇（BDO）為原料,制備了不同軟段的2種熱塑性聚氨酯彈性體（TPU）材料。通過(guò)模擬老化試驗(yàn),研究了2種TPU材料的物理機(jī)械性能和在油水混合介質(zhì)中的老化規(guī)律,并進(jìn)行了壽命預(yù)測(cè);研究了抗氧劑和抗水解劑對(duì)PTMEG型TPU的物理機(jī)械性能和在油水混合介質(zhì)中老化規(guī)律的影響,并進(jìn)行了壽命預(yù)測(cè)。結(jié)果表明:PCL型TPU的100%定伸模量、拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度較高,PTMEG型TPU的斷裂伸長(zhǎng)率較高; PTMEG型TPU的耐油水老化性能明顯優(yōu)于PCL型TPU;添加1.0%抗氧劑時(shí),PTMEG型TPU材料的油水老化壽命有較小幅度的提升;抗水解劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%時(shí),PTMEG型TPU的使用壽命預(yù)測(cè)可達(dá)到5年,滿足風(fēng)力發(fā)電機(jī)密封件對(duì)TPU材料的應(yīng)用要求。 

【文章來(lái)源】：聚氨酯工業(yè). 2020,35(04)北大核心

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【部分圖文】：

油水老化對(duì)TPU拉伸強(qiáng)度的影響

抗氧劑GM用量對(duì)聚醚型TPU耐油水老化后拉伸性能的影響如圖2所示。表4為使用式(1)對(duì)圖2中的數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合，得到的TPU材料以拉伸強(qiáng)度為參考的老化參數(shù)。

由表5可以看出，隨著抗水解劑用量的增加，100%定伸模量和拉伸強(qiáng)度逐漸增加，撕裂強(qiáng)度逐漸下降，斷裂伸長(zhǎng)率幾乎不變�？顾鈩㏒A-1對(duì)聚醚型TPU耐油水老化性能的影響如圖3所示。使用式(1)對(duì)圖3中的數(shù)據(jù)擬合，得到TPU材料以拉伸強(qiáng)度為參考的老化參數(shù)，如表6所示。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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