【摘要】：國電沈陽熱電有限公司一期2×330MW機組供熱工程，配套2臺1125t/h鍋爐，330MW汽輪發(fā)電機組。鍋爐為引進型亞臨界自然循環(huán)汽包鍋爐，采用中速磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)，直流式煤粉燃燒器四角布置，切圓燃燒，一次再熱，平衡通風(fēng)，三分倉容克式空氣預(yù)熱器，干式排渣，全鋼構(gòu)架，懸吊結(jié)構(gòu)，運轉(zhuǎn)層以上為緊身封閉。 電除塵器配置浙江天潔集團生產(chǎn)的臥式、板式雙室五電場干式靜電除塵器，供電設(shè)備改造為南京國電環(huán)�？萍加邢薰镜母哳l電源。每臺機組配2臺289.7m2電除塵器，極板高度15.5m，設(shè)計處理煙氣量為1899117m3/h，電除塵器設(shè)計保證效率≥99.74%。 國電沈陽熱電有限公司2×330MW機組配套脫硫裝置采用石灰石-石膏工藝，由北京國電龍源環(huán)保工程有限公司總承包。煙氣脫硫裝置按一爐一塔設(shè)置，每臺爐配置吸收塔、石膏漿液處理系統(tǒng)，工藝水系統(tǒng)、石灰石粉儲存及漿液制備系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)等。 現(xiàn)電除塵出口粉塵排放濃度約60mg/Nm3，脫硫CEMS數(shù)據(jù)顯示經(jīng)過脫硫后煙塵排放濃度為20~30mg/Nm3。根據(jù)目前燃煤電廠環(huán)保排放形勢的要求，本著機組煙塵排放要求適當(dāng)超前、從嚴(yán)的要求，國電沈陽熱電有限公司機組煙塵執(zhí)行5mg/Nm3的超低排放限值要求，達(dá)到燃煤機組煙塵排放水平。 脫硫系統(tǒng)為北京國電龍源環(huán)保工程有限公司特許經(jīng)營的濕式“石灰石—石膏法”煙氣脫硫系統(tǒng)，脫硫效率不低于95％，在任何運行工況下，除霧器出口煙氣攜帶的水滴含量保證低于75mg/Nm3（干基）。 本次設(shè)計根據(jù)上述背景，使用調(diào)查法、觀察法、文獻(xiàn)研究法、定量分析法、實證研究法、經(jīng)驗總結(jié)法等，完成脫硫后濕式電除塵裝置改造工程的初步設(shè)計。設(shè)計包含濕式電除塵改造工程的設(shè)計、濕式電除塵裝置改造工程主要流程分析以及濕式電除塵裝置改造工程的評價。首先從理論出發(fā)，確定設(shè)計的研究背景、意義、方法與內(nèi)容；然后結(jié)合實際，對工程概況、設(shè)計原則與工藝特點進行評估；進而確立濕式電除塵裝置改造的主要流程，對電氣、熱控、土建部分進行流程分析；最終對改造后的工程效果進行評價。 主要設(shè)計原則如下： （1）本次改造工程采用在脫硫后增設(shè)濕式靜電除塵裝置，在脫硫出口煙塵（粉塵+石膏）＜30mg/Nm3的條件下，確保煙塵排放濃度5mg/Nm3，濕式靜電除塵裝置出口液滴保證排放濃度20mg/Nm3。 （2）濕式靜電除塵裝置的布置與電廠現(xiàn)有建（構(gòu)）筑物相協(xié)調(diào)，充分體現(xiàn)整體布局的合理性、和諧性、美觀性。 根據(jù)本次設(shè)計內(nèi)容，按照國家和地方的環(huán)保法規(guī)，本次改造工程采用在脫硫后增設(shè)濕式靜電除塵裝置，做到范圍明確、突出重點、便于實施，結(jié)合現(xiàn)場條件優(yōu)化布置。改造工程采用在脫硫后增設(shè)濕式靜電除塵裝置，在脫硫出口煙塵（粉塵+石膏）＜30mg/Nm3的條件下，可以確保煙塵排放濃度5mg/Nm3，，濕式靜電除塵裝置出口液滴保證排放濃度20mg/Nm3，滿足了設(shè)計要求。項目實施后，煙塵排放量將大大降低，實現(xiàn)機組煙塵超低排放、改善廠區(qū)及周邊環(huán)境，具有良好的社會經(jīng)濟效益。
【學(xué)位授予單位】：吉林大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TM621.73

【參考文獻(xiàn)】

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1 王文選;肖志均;夏懷祥;;火電廠脫硝技術(shù)綜述[J];電力設(shè)備;2006年08期

本文編號：2517057