本文關鍵詞：D公司交流電機定子線圈自動化生產線建設研究

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【摘要】：線圈是構成電機的核心部件,其質量優(yōu)劣會直接影響整機性能及壽命,其生產周期關乎電機制造的總體進度。當前,D公司交流電機定子線圈生產采取每單臺串聯的流轉方式,由于工序多、各工序生產時間不一致、工序問流轉時間長等因素,致使生產效率低,現場在制品滯留多。論文以D公司交流電機定子線圈自動化生產線建設項目為研究對象,采用理論研究與項目實際運作相結合的方法,從該項目計劃編制、自動化生產線布局方案、物流方案制定與實施、質量控制等方面進行了詳細闡述。首先,針對交流電機定子線圈生產線建設中存在的問題及風險做了系統(tǒng)地分析和評價,逐條給出解決方案和可行性分析,并就流水線搬遷的整改目標和整改方向提出了實際可行的操作性建議。其次,運用WBS/OBS/ABS列表法對項目計劃進度作了時間管控,有利于節(jié)省人力資源和時間成本。采用前導圖和甘特圖的形式,直觀地給出了項目進程安排和時間所占的比例。再次,論文還采用“魚刺圖”因果法,從人員、機械、材料、方法、環(huán)境五方面對交流電機定子線圈自動化生產線建設質量因素進行系統(tǒng)性分析。在此基礎上,進一步建議采用對線圈絕緣無傷害的浸水試驗代替原工藝中的高頻和對地耐壓檢測,這樣既有利于簡化工藝流程,提升檢測水平,同時還有利于減少操作員工的數量,從而大大改善了生產線的產品質量。本論文旨在將項目管理體系知識科學地運用到精益生產方面,優(yōu)化現有的工藝路線,并重新制定和安排工位節(jié)拍,改善現場產品的流轉方式,達到降低現場在制品數量、提高生產效率,進而達到提升產品制造質量的目的。
【學位授予單位】：西南交通大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TM305;F426.61

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本文編號：1291164