本文關(guān)鍵詞：用于無(wú)線充電中的NiCuZn鐵氧體屏蔽材料的研究

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【摘要】：近幾年來(lái)無(wú)線充電技術(shù)已成為了熱點(diǎn),現(xiàn)有的且比較有市場(chǎng)的無(wú)線充電設(shè)備,是基于電磁感應(yīng)和電磁諧振技術(shù),前者的主要應(yīng)用頻段為100~205KHz(參考Qi標(biāo)準(zhǔn)),后者應(yīng)用頻段為10MHz左右(可與NFC技術(shù)結(jié)合)。但無(wú)線充電設(shè)備還沒(méi)有普及,主要是因?yàn)槠浼夹g(shù)還存在諸多問(wèn)題,最主要的是如何提高充電效率,從而使其能夠與有線充電相比較。Qi標(biāo)準(zhǔn)中指出可以用Ni Zn鐵氧體作為屏蔽材料。而鐵氧體屏蔽材料的磁性能參數(shù)對(duì)充電效率在一定程度上有著關(guān)鍵性的影響。首先,針對(duì)應(yīng)用于低頻段(100~205KHz)NiCuZn鐵氧體進(jìn)行了研究,目標(biāo)是制備出具有高起始磁導(dǎo)率、高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度和低功耗的材料。主要集中在配方的設(shè)計(jì)和工藝調(diào)節(jié)方面。得出結(jié)論:ZnO含量的范圍從26.78mol%增加到29.87mol%,材料μi在上升,Bs、Br、Hc和Pcv都在逐漸減小,經(jīng)綜合衡量,Zn O含量在28.84mol%~29.87mol%之間選取比較合適。CuO有助于燒結(jié),μi隨CuO含量的增加呈現(xiàn)出先升高后下降的現(xiàn)象,其含量設(shè)置在6.695mol%~8.24mol%左右能較好的兼顧材料磁性能。Fe2O3含量為48.5mol%時(shí),μi值達(dá)到最大,主配方中其含量控制在47.5mol%~48.5mol%之間最有利于實(shí)現(xiàn)研究目標(biāo)。V2O5的摻入可以使晶粒增大且生長(zhǎng)比較均勻,起始磁導(dǎo)率變大,但是過(guò)量摻雜,會(huì)使材料的磁性能惡化。合適的預(yù)燒溫度可以優(yōu)化材料的性能,本文中溫度設(shè)置在800℃~850℃之間為最佳;適當(dāng)延長(zhǎng)二次球磨時(shí)間有利于對(duì)預(yù)燒粉料進(jìn)行更徹底的破碎,從而促進(jìn)粉料的燒結(jié),使其結(jié)晶更徹底,提高結(jié)晶程度,二磨的時(shí)間設(shè)置為4~5小時(shí)達(dá)到的效果最好。其次,選擇應(yīng)用于高頻段(10~13.56MHz)的NiCuZn鐵氧體屏蔽材料為研究對(duì)象,其目標(biāo)是提磁導(dǎo)率??值(13.56MHz處大于210),降低磁導(dǎo)率的虛部值即損耗(13.56MHz處小于10)。此過(guò)程分析了調(diào)節(jié)工藝,以及摻雜Co2O3和Co2O3-V2O5對(duì)其性能的影響。了解到Co離子的引入會(huì)提高截止頻率,從而降低損耗。結(jié)果顯示,以(Zn0.50Cu0.13Ni0.37O)1.03(Fe2O3)0.97為主配方,預(yù)燒溫度設(shè)為900℃,二次球磨摻入0.4wt%的Co2O3,球磨3小時(shí),燒結(jié)溫度設(shè)為1000℃制備出的樣品基本達(dá)到了目標(biāo)要求。最后,以應(yīng)用于低頻的接收線圈加入NiCuZn鐵氧體為例,對(duì)其對(duì)無(wú)線充電效率的影響進(jìn)行了仿真分析。獲知:材料??值不變,同頻率下,??增大,充電效率會(huì)變大;材料損耗??對(duì)充電效率的作用很小;鐵氧體材料具有抗金屬環(huán)境的特性。
【關(guān)鍵詞】：NiCuZn鐵氧體 無(wú)線充電 屏蔽材料
【學(xué)位授予單位】：電子科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TM277
【目錄】：

• 摘要5-6
• ABSTRACT6-10
• 第一章 緒論10-16
• 1.1 研究背景與意義10-11
• 1.2 鐵氧體材料作為無(wú)線充電屏蔽材料的機(jī)理11-13
• 1.3 國(guó)內(nèi)外研究動(dòng)態(tài)13-14
• 1.4 本文的主要內(nèi)容和結(jié)構(gòu)安排14-16
• 第二章 NiCuZn鐵氧體的相關(guān)理論、制備工藝和測(cè)試方法16-26
• 2.1 NiCuZn鐵氧體的晶格結(jié)構(gòu)16-17
• 2.2 NiCuZn鐵氧體的重要磁參數(shù)17-20
• 2.2.1 磁導(dǎo)率17-18
• 2.2.2 飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度、剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度18-19
• 2.2.3 矯頑力19-20
• 2.2.4 磁損耗20
• 2.3 NiCuZn鐵氧體的制備方法20-22
• 2.4 性能測(cè)試方法22-26
• 第三章 低頻段的NiCuZn鐵氧體屏蔽材料的研究26-45
• 3.1 配方對(duì)NiCuZn鐵氧體性能的影響26-37
• 3.1.1 Zn~(2+)含量對(duì)NiCuZn鐵氧體性能的影響26-29
• 3.1.1.1 Zn~(2+)含量對(duì)材料晶體結(jié)構(gòu)的影響26-27
• 3.1.1.2 Zn~(2+)含量對(duì)材料起始磁導(dǎo)率和飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度的影響27-28
• 3.1.1.3 Zn~(2+)含量對(duì)材料功率損耗的影響28-29
• 3.1.2 Cu~(2+)含量對(duì)Ni CuZn鐵氧體性能的影響29-33
• 3.1.2.1 Cu~(2+)含量對(duì)材料物相結(jié)構(gòu)和密度的影響30-31
• 3.1.2.2 Cu~(2+)含量對(duì)材料起始磁導(dǎo)率的影響31-32
• 3.1.2.3 Cu~(2+)含量對(duì)材料飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度和功率損耗的影響32-33
• 3.1.3 Fe含量對(duì)NiCuZn鐵氧體性能的影響33-35
• 3.1.3.1 Fe含量對(duì)材料起始磁導(dǎo)率的影響33-34
• 3.1.3.2 Fe含量對(duì)材料飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度和功率損耗的影響34-35
• 3.1.4 添加劑V_2O_5對(duì)NiCuZn鐵氧體性能的影響35-37
• 3.1.4.1 V_2O_5對(duì)材料微觀形貌的影響35-36
• 3.1.4.2 V_2O_5對(duì)材料起始磁導(dǎo)率的影響36
• 3.1.4.3 V_2O_5對(duì)材料飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度和功率損耗的影響36-37
• 3.2 制備工藝對(duì)鐵氧體性能的影響37-43
• 3.2.1 預(yù)燒溫度對(duì)NiCuZn鐵氧體性能的影響38-41
• 3.2.1.1 預(yù)燒溫度對(duì)材料微觀形貌和相結(jié)構(gòu)的影響38-39
• 3.2.1.2 預(yù)燒溫度對(duì)材料起始磁導(dǎo)率的影響39-40
• 3.2.1.3 預(yù)燒溫度對(duì)材料飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度和功率損耗的影響40-41
• 3.2.2 二次球磨時(shí)間對(duì)NiCuZn鐵氧體性能的影響41-43
• 3.3 本章小結(jié)43-45
• 第四章 高頻段的NiCuZn鐵氧體屏蔽材料的研究45-52
• 4.1 Co_2O_3摻雜對(duì)NiCuZn鐵氧體性能的影響45-47
• 4.2 Co_2O_3-V_2O_5聯(lián)合摻雜對(duì)NiCuZn鐵氧體性能的影響47-48
• 4.3 調(diào)節(jié)工藝條件對(duì)NiCuZn鐵氧體的磁性能的影響48-50
• 4.3.1 調(diào)節(jié)預(yù)燒溫度49
• 4.3.2 調(diào)節(jié)二次球磨時(shí)間49-50
• 4.4 本章小結(jié)50-52
• 第五章 NiCuZn鐵氧體作為屏蔽材料的仿真分析52-59
• 5.1 仿真軟件介紹52
• 5.2 NiCuZn鐵氧體屏蔽材料對(duì)無(wú)線充電效率的影響52-58
• 5.2.1 屏蔽材料磁導(dǎo)率變化對(duì)充電效率的影響54-56
• 5.2.2 屏蔽材料損耗變化對(duì)充電效率的影響56-57
• 5.2.3 屏蔽材料的抗金屬環(huán)境特性57-58
• 5.3 本章小結(jié)58-59
• 第六章 結(jié)論59-61
• 6.1 本文結(jié)論59-60
• 6.2 不足與建議60-61
• 致謝61-62
• 參考文獻(xiàn)62-65
• 在學(xué)期間取得的與學(xué)位論文相關(guān)的研究成果65-66

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