W火焰鍋爐具有獨(dú)特的爐膛結(jié)構(gòu)和配風(fēng)方式,被廣泛用于燃燒低揮發(fā)分煤種。由于我國(guó)近期煤炭市場(chǎng)的變化,部分地區(qū)煙煤價(jià)格下降,為降低NO_x排放并提高經(jīng)濟(jì)性,一些W火焰鍋爐開始摻燒煙煤,而W火焰鍋爐是專為燃用無煙煤和貧煤而設(shè)計(jì),實(shí)踐表明,鍋爐摻燒煙煤會(huì)引起結(jié)渣、SCR入口煙溫超溫及減溫水投放量增加等問題。為掌握某電廠600MW W火焰鍋爐摻燒煙煤時(shí)爐內(nèi)流動(dòng)及燃燒特性,本文通過工業(yè)試驗(yàn)對(duì)煤質(zhì)、燃燒器著火點(diǎn)、爐膛溫度和SCR入口煙溫及排煙溫度等參數(shù)進(jìn)行測(cè)量與研究,接著采用數(shù)值模擬的方法研究了不同燃燒器結(jié)構(gòu)和分級(jí)風(fēng)下傾角度對(duì)爐內(nèi)流動(dòng)和燃燒特性的影響。工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果表明:原貧煤干燥無灰基揮發(fā)分為17.05%,摻燒的煙煤比原來的貧煤干燥無灰基揮發(fā)分高20.17%;580MW負(fù)荷下燃燒器著火曲線的變化趨勢(shì)為經(jīng)過一段波動(dòng)之后迅速上升,在2.72m處開始著火;下爐膛上部比下爐膛下部溫度高47℃;高負(fù)荷下SCR入口煙溫部分測(cè)點(diǎn)出現(xiàn)超溫的現(xiàn)象,此時(shí)已經(jīng)達(dá)到最大煙煤摻燒比例16.7%。根據(jù)工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)煙煤的高揮發(fā)分導(dǎo)致煤粉燃燒更加劇烈,下爐膛火焰中心偏上,SCR入口煙溫超溫。在工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果的基... 

【文章來源】：哈爾濱工業(yè)大學(xué)黑龍江省 211工程院校 985工程院校

【文章頁(yè)數(shù)】：76 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

非結(jié)構(gòu)網(wǎng)格劃分示意圖

哈爾濱工業(yè)大學(xué)工學(xué)碩士學(xué)位論文減少節(jié)點(diǎn)為 8186992，7318240，6498052 和 5497024，保持不同網(wǎng)格數(shù)的模型及邊界條件設(shè)置、計(jì)算步數(shù)和收斂精度，監(jiān)測(cè)下爐膛爐膛深度方豎直速度分布進(jìn)行網(wǎng)格無關(guān)性驗(yàn)證，鍋爐不同網(wǎng)格數(shù)量下的氣相豎直速對(duì)比如圖 2-5 所示。由圖可出，網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)數(shù)為 8573104 和 8186992 時(shí)的布接近，而網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)數(shù)為 7318240，6498052 和 5497024 時(shí)的速度變化差，因此，考慮到計(jì)算的可靠性和經(jīng)濟(jì)性，選擇網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)數(shù)為 8186992。

2.3.5 數(shù)值模擬模型驗(yàn)證為驗(yàn)證本文數(shù)值模擬模型的合理性，將工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果與數(shù)值模擬結(jié)果進(jìn)行比。數(shù)值模擬設(shè)置參數(shù)見表 4-1，煤質(zhì)參數(shù)見表 3-2，燃燒器著火線提取位置圖 2-6 所示，燃燒器與磨煤機(jī)的匹配關(guān)系見圖 3-1。提取該工況下 D6 燃燒器火點(diǎn)曲線并與工業(yè)試驗(yàn)下所測(cè) D6 燃燒器著火點(diǎn)進(jìn)行對(duì)比，如圖 2-7 所示�？砂l(fā)現(xiàn)工業(yè)試驗(yàn)所測(cè)一次風(fēng)煤粉氣流著火距離為 2.72m，數(shù)值模擬的一次風(fēng)煤氣流著火距離大約為 2.68m，相差很小，且煙氣溫度隨距一次風(fēng)噴口距離曲變化趨勢(shì)比較吻合，從而驗(yàn)證本數(shù)值計(jì)算模型選取的合理性。在 1m 到 2m 的圍內(nèi)試驗(yàn)值與數(shù)值模擬值差距較大，這是因?yàn)殄仩t在實(shí)際運(yùn)行中流場(chǎng)復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)多方面條件限制，在工業(yè)試驗(yàn)的測(cè)量過程中存在一定的誤差，并且數(shù)值擬的設(shè)置也不是完全與鍋爐運(yùn)行負(fù)荷的，導(dǎo)致該范圍內(nèi)試驗(yàn)值與模擬值差距大。提取該工況不同標(biāo)高下爐膛溫度平均值并與工業(yè)試驗(yàn)所測(cè)爐膛溫度進(jìn)行對(duì)，如圖 2-8 所示。各個(gè)標(biāo)高的溫度差值范圍在 24~67℃之間，差距較小，因此為本文的數(shù)值模型是準(zhǔn)確合理的，數(shù)值模擬的結(jié)果比較可靠。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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[2]斗巴W火焰鍋爐及多次引射分級(jí)燃燒技術(shù)研究[D]. 況敏.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2012
[3]FW型W火焰鍋爐高效低NOx燃燒技術(shù)研究[D]. 任楓.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2010

碩士論文
[1]300MWe W火焰鍋爐應(yīng)用多次引射分級(jí)燃燒技術(shù)燃燒特性的模擬[D]. 楊秀超.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2018
[2]600MW FW型鍋爐燃燒改造優(yōu)化的數(shù)值模擬[D]. 姚衛(wèi)剛.東南大學(xué) 2016
[3]巴威W型火焰鍋爐配風(fēng)優(yōu)化方案及試驗(yàn)[D]. 田德建.昆明理工大學(xué) 2015
[4]富氧氣氛下煤粉燃燒特性及動(dòng)力學(xué)的實(shí)驗(yàn)研究[D]. 楊妮.昆明理工大學(xué) 2014
[5]發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣道沿程結(jié)冰參數(shù)變化數(shù)值模擬方法研究[D]. 范訓(xùn).南京航空航天大學(xué) 2009



本文編號(hào)：3365086