【摘要】：雙滾筒連續(xù)式再生攪拌設(shè)備具有生產(chǎn)效率高、熱量利用率高、RAP再生率高和廢氣排放量低等優(yōu)點(diǎn),已經(jīng)成為公路交通建設(shè)行業(yè)節(jié)能減排的主要設(shè)備之一。國內(nèi)對該設(shè)備的工藝流程、工作性能、潛在優(yōu)勢和發(fā)展前景進(jìn)行了較多的探討,但是對其核心部件結(jié)構(gòu)參數(shù)和運(yùn)動(dòng)參數(shù)的研究鮮有報(bào)道。本文重點(diǎn)研究了外筒再生攪拌腔內(nèi)混合料的攪拌特性,分析了不同結(jié)構(gòu)參數(shù)和運(yùn)動(dòng)參數(shù)對再生瀝青混合料攪拌均勻性的影響。本文介紹了雙滾筒連續(xù)式再生攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成和工作原理,定性分析了攪拌腔的尺寸和充盈率、葉片的尺寸和安裝角、滾筒的傾角和轉(zhuǎn)速、攪拌臂的相位角和數(shù)量等因素對攪拌均勻性和攪拌效率的影響。選取J2000型烘干筒作為雙滾筒的內(nèi)筒,并以此為基礎(chǔ)對外筒內(nèi)徑、葉片安裝角、滾筒臨界轉(zhuǎn)速、單組攪拌臂數(shù)量、攪拌臂布置組數(shù)和相鄰攪拌臂間相位角等參數(shù)進(jìn)行了設(shè)計(jì)。利用EDEM軟件對相似合理性進(jìn)行了驗(yàn)證,可知經(jīng)相似縮放之后的仿真模型仍滿足分析需求。仿真結(jié)果表明,在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)提高轉(zhuǎn)速、減小葉片軸向安裝角可以降低三種集料的離散系數(shù);在供料速率一定的情況下,單獨(dú)增大相位角容易造成混合料的提攪滯后,以至于攪拌腔充盈率升高;為了獲得較好的攪拌均勻性,滾筒傾角較大時(shí)的相位角應(yīng)小于滾筒傾角較小時(shí)的相位角,且大粒徑顆粒的攪拌不宜布置較大的相位角。利用響應(yīng)曲面法建立了集料的離散系數(shù)與各因素間的數(shù)學(xué)模型,得到了各單因素及其交互作用對集料離散系數(shù)影響的顯著性關(guān)系,并對交互作用的影響規(guī)律進(jìn)行了分析。以離散系數(shù)最低為目標(biāo)對各參數(shù)的匹配進(jìn)行了優(yōu)選,得出最佳參數(shù)匹配為:葉片徑向安裝角38°、葉片軸向安裝角35°、滾筒傾角6°、滾筒轉(zhuǎn)速10r/min和攪拌臂相位角32°。
【圖文】：

帶凹槽的攪拌葉片

攪拌鏈裝置
【學(xué)位授予單位】：長安大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2019
【分類號(hào)】：U415.5

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2645442