本文關鍵詞：面向協(xié)同制造的工藝資源優(yōu)化配置技術研究

  更多相關文章： 工藝規(guī)劃 工藝資源 權重決策 工序質(zhì)量 模糊綜合評價

【摘要】：本課題在某船用柴油機制造企業(yè)國防基礎科研項目“船用柴油機一體化異地協(xié)同制造技術”、企業(yè)委托項目“船用大功率柴油機工藝資源數(shù)據(jù)庫開發(fā)”(2013JX597F)、企業(yè)委托項目“船用柴油機MES集成技術研究”(2013JX598F)資助下開展。工藝設計在很大程度上決定了產(chǎn)品的制造質(zhì)量、加工成本及生命周期。故在工藝設計階段,如何充分兼顧制造因素,進而優(yōu)化工藝設計,是企業(yè)亟待解決的問題。本文針對船用柴油機關鍵件的復雜制造流程,結(jié)合質(zhì)量控制方法,深入研究了工藝資源可制造性評估問題,以及制造任務分解及工藝資源優(yōu)化配置問題,并開發(fā)了面向協(xié)同制造的工藝資源優(yōu)化配置系統(tǒng)。主要研究內(nèi)容和研究成果如下:(1)研究了面向協(xié)同工藝設計的制造任務分解方法。以零件工藝規(guī)程為核心,面向加工特征對工藝任務進行描述;通過對產(chǎn)品質(zhì)量特性參數(shù)的系統(tǒng)化分解獲取工藝指標權重,將零件的加工特征與關鍵工藝要求轉(zhuǎn)化為工藝任務,并建立了工藝任務信息模型。(2)針對面向工藝任務的工藝資源匹配程度評價問題,研究了基于模糊理論的工藝資源質(zhì)量指標評價方法。通過對關鍵工藝指標質(zhì)量信息的采集、分析,將基于工序能力分析的質(zhì)量穩(wěn)定性和面向加床加工精度的質(zhì)量適應度作為評價條件,構(gòu)建隸屬函數(shù)并采用模糊綜合評判方法,實現(xiàn)了面向工藝任務的工藝資源評價與優(yōu)選。(3)研究了面向船用柴油機制造的工藝資源優(yōu)化配置方法。結(jié)合企業(yè)制造特點,在明確制造任務的基礎上,采用兩級資源匹配方法,一級匹通過搜索資源庫得到滿足指標要求的一類機床,二級匹配通過對資源元素的負荷計算及質(zhì)量評價,實現(xiàn)工藝資源的優(yōu)化選擇;通過縱向質(zhì)量能力分析和多工藝方案仿真,對匹配方案進行優(yōu)化。(4)研究并開發(fā)了面向協(xié)同制造的工藝資源優(yōu)化配置系統(tǒng)。對系統(tǒng)的總體框架結(jié)構(gòu)及功能模塊進行設計,開發(fā)了工藝資源優(yōu)化配置原型系統(tǒng)。以船用柴油機關鍵件連桿為應用對象,演示了系統(tǒng)操作流程,驗證了本文研究思路和關鍵技術的有效性和可行性。
【關鍵詞】：工藝規(guī)劃 工藝資源 權重決策 工序質(zhì)量 模糊綜合評價
【學位授予單位】：江蘇科技大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：U664.121
【目錄】：

• 摘要6-7
• ABSTRACT7-14
• 第1章 緒論14-21
• 1.1 引言14
• 1.2 課題研究背景14-16
• 1.2.1 工藝優(yōu)化與設計制造協(xié)同14-15
• 1.2.2 工藝資源優(yōu)化配置15-16
• 1.3 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀16-18
• 1.3.1 工藝資源模型建立方法研究現(xiàn)狀16-17
• 1.3.2 工藝資源評價方法研究現(xiàn)狀17
• 1.3.3 工藝資源優(yōu)化配置研究現(xiàn)狀17-18
• 1.4 發(fā)展趨勢18-19
• 1.5 主要研究內(nèi)容及章節(jié)安排19-21
• 1.5.1 主要研究內(nèi)容19-20
• 1.5.2 論文章節(jié)安排20-21
• 第2章 制造任務分解及工藝資源建模21-35
• 2.1 協(xié)同制造任務單元建模21-26
• 2.1.1 邏輯任務單元的信息模型建立21-23
• 2.1.2 面向質(zhì)量指標的任務單元工藝指標分解23-26
• 2.2 工藝資源建模26-28
• 2.2.1 工藝資源信息模型建立26-27
• 2.2.2 工藝資源加工能力描述27-28
• 2.3 基于工序質(zhì)量的工藝資源評價28-34
• 2.3.1 質(zhì)量穩(wěn)定性評價29-31
• 2.3.2 質(zhì)量指標適應度評價31
• 2.3.3 縱向質(zhì)量能力評價31-33
• 2.3.4 質(zhì)量綜合評價指標數(shù)學模型求解33-34
• 2.4 本章小結(jié)34-35
• 第3章 工藝資源配置方法35-45
• 3.1 工藝資源配置總體方案35-38
• 3.1.1 工藝資源優(yōu)化配置流程36-37
• 3.1.2 系統(tǒng)信息集成37-38
• 3.2 工藝資源一級匹配38-40
• 3.2.1 一級匹配規(guī)則定義38-39
• 3.2.2 一級匹配過程描述39-40
• 3.3 工藝資源二級匹配40-42
• 3.3.1 二級匹配規(guī)則定義40-41
• 3.3.2 二級匹配過程描述41-42
• 3.4 匹配結(jié)果優(yōu)化42-43
• 3.4.1 縱向質(zhì)量能力分析42
• 3.4.2 多工藝方案仿真42-43
• 3.5 應用實例43-44
• 3.6 本章小結(jié)44-45
• 第4章 面向協(xié)同制造的工藝資源優(yōu)化配置系統(tǒng)方案設計45-59
• 4.1 系統(tǒng)需求分析45-46
• 4.2 系統(tǒng)設計46-55
• 4.2.1 系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)設計46-47
• 4.2.2 系統(tǒng)功能方案設計47-49
• 4.2.3 數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)設計49-54
• 4.2.4 數(shù)據(jù)表關系模型54
• 4.2.5 功能模塊數(shù)據(jù)流設計54-55
• 4.3 系統(tǒng)實現(xiàn)技術55-58
• 4.3.1 系統(tǒng)開發(fā)平臺55-56
• 4.3.2 數(shù)據(jù)庫技術56-57
• 4.3.3 MSChart圖形化插件57-58
• 4.4 本章小結(jié)58-59
• 第5章 面向協(xié)同制造的工藝資源優(yōu)化配置系統(tǒng)的實現(xiàn)59-73
• 5.1 系統(tǒng)登錄及主界面59-60
• 5.2 制造任務模塊60-62
• 5.2.1 制造任務基本模型界面60-61
• 5.2.2 質(zhì)量指標分解界面61-62
• 5.2.3 工藝指標參數(shù)界面62
• 5.3 工藝資源模塊62-64
• 5.3.1 機床信息界面62-63
• 5.3.2 工裝信息界面63-64
• 5.3.3 人員信息界面64
• 5.4 資源優(yōu)化配置模塊64-67
• 5.4.1 工藝資源一級匹配界面64-65
• 5.4.2 工藝資源評價界面65-66
• 5.4.3 工藝資源二級匹配界面66
• 5.4.4 工藝路線生成界面66-67
• 5.5 質(zhì)量分析模塊67-70
• 5.5.1 質(zhì)量數(shù)據(jù)采集模塊67-68
• 5.5.2 質(zhì)量數(shù)據(jù)整理界面68
• 5.5.3 工藝資源質(zhì)量穩(wěn)定性分析68-69
• 5.5.4 操作人員質(zhì)量追溯分析69-70
• 5.6 工藝優(yōu)化模塊70-72
• 5.6.1 機床刀具優(yōu)化70-71
• 5.6.2 切削參數(shù)優(yōu)化界面71-72
• 5.7 本章小結(jié)72-73
• 總結(jié)與展望73-75
• 課題總結(jié)73-74
• 后續(xù)工作展望74-75
• 參考文獻75-78
• 攻讀碩士學位期間所發(fā)表論文及參與的項目78-79
• 致謝79

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本文編號：532182