艦船關(guān)鍵節(jié)點鈦合金過載保載-疲勞性能研究
發(fā)布時間:2021-10-07 05:18
通過對相關(guān)理論的研究,發(fā)現(xiàn)在梯形波載荷譜中,增加過載波形會對裂紋擴展速率有較大影響。因此,為了最大限度模擬服役環(huán)境的復(fù)雜性,研究艦船關(guān)鍵節(jié)點處材料的疲勞性能。本文分別對艦船關(guān)鍵節(jié)點處鈦合金材料Ti-6Al-4V進行試驗研究,設(shè)計并開展了不同保載時間、不同過載比下的過載保載-疲勞裂紋擴展速率試驗,并在試驗的基礎(chǔ)上,對所提出的考慮載荷次序效應(yīng)的預(yù)報模型有效性進行驗證,從而證明預(yù)報模型與試驗結(jié)果有潛在的工程應(yīng)用價值。
【文章來源】:艦船科學技術(shù). 2020,42(17)北大核心
【文章頁數(shù)】:5 頁
【部分圖文】:
CT試樣標準尺寸(mm)Fig.1SchematicshowingthesizeofsamplesofCT(mm).
經(jīng)過對過載保載-裂紋擴展的研究可以發(fā)現(xiàn),許多學者對鈦合金材料的疲勞壽命進行過試驗與預(yù)報方法的研究,但主要集中在單峰過載疲勞與多峰過載疲勞,對考慮過載與保載共同影響的研究較少,考慮到海洋環(huán)境的復(fù)雜性及艦船工作狀態(tài)的不確定性,開展鈦合金材料過載保載-疲勞裂紋擴展速率的研究很有必要。因此,開展鈦合金材料過載保載-疲勞裂紋擴展速率的試驗研究對壽命預(yù)報方法的完善有重要的科學價值,對解決其他工程應(yīng)用有重要的意義。1試驗設(shè)計與開展1.1材料選擇鈦合金材料Ti-6Al-4V是第一個被研制成功的實用型鈦合金,而且大量應(yīng)用于艦船的關(guān)鍵節(jié)點和潛艇的耐壓殼結(jié)構(gòu),本試驗所用試件根據(jù)國家標準GB/T3620.1-2007制備。表1Ti–6Al–4V化學性質(zhì)Tab.1ChemicalcompositionofTi–6Al–4V(wt%).TiAlVFeCNHOBase6.24.10.120.010.010.0020.11表2Ti–6Al–4V材料性能Tab.2MechanicalpropertiesofTi–6Al–4VσY/MPaσμ/MPaE/MPaν102710691316240.341.2試驗設(shè)計本次過載保載-疲勞裂紋擴展速率試驗是在室溫環(huán)境下進行,試驗設(shè)備采用100kN電子蠕變持久疲勞試驗平臺,試驗機和引伸計的精度均滿足國標GB/T6398-2000和美國標準ASTME647《StandardTestMethodforMeasurementofFatigueCrackGrowthRates》的要求。本試驗采用根據(jù)GB/T6398-2000加工制備的CT試樣,且在CT試樣頂部開夾持槽以滿足不同引伸計的量程,尺寸標準如圖1所示。a0/Wa0根據(jù)國標GB/T211432007規(guī)定,應(yīng)為0.45–0.7之間,最小的預(yù)制疲勞裂紋擴展量大于1.3mm或2.5%W中較大者,因此試驗開始之前預(yù)制疲勞裂紋擴展量為2mm,為24.5mm。本文進行的是彈性范圍內(nèi)的過載保載-疲勞裂紋擴展速率試驗,最大載荷為8kN,過載比OLR=1.2,1.5,載荷比R=0.03,保載
K=(2+aW)×0.866+4.64(aW)13.32(aW)2+14.72(aW)35.6(aW)4(1aW)1.5×FBW0.5。(1)da/dNKK由圖4和圖5的曲線可知,保載時間t對TC4長裂紋保載-疲勞裂紋擴展速率具有明顯的影響,隨著應(yīng)力強度因子范圍以及保載時間的增加,保載-疲勞裂紋擴展速率明顯增加,且保載-疲勞裂紋擴展速率約為疲勞裂紋擴展速率的2~5倍。過載載荷的引入,會使試件的裂紋擴展速率有明顯的增加,之后會產(chǎn)生一定的遲滯區(qū)域,即過載遲滯效應(yīng)。隨著過載比OLR的增加,試件裂紋擴展速率回復(fù)到常幅載荷裂紋擴展速率的時間增加,也就是說遲滯區(qū)域會隨著過載比的增加而增加。3預(yù)報結(jié)果分析3.1預(yù)報模型選擇與修正ΦRC本文所應(yīng)用的模型為王珂等提出的考慮過載載荷次序因子的保載-疲勞裂紋擴展速率預(yù)報模型公式,該模型考慮了過載載荷以及保載時間的影響。dadN=ΦRC×A1[K(KthRKths)(1ek(ad))Kths]m11(Kmax/KC)n1+A2thold[(σmaxσR)(σYσR)]κK1(KmaxKC)n2m2,(2)圖3a-N曲線Fig.3a-Ncurves圖4過載比OLR=1.2保載-疲勞裂紋擴展速率曲線Fig.4OLR=1.2dwell-fatiguecrackgrowthratecurve圖5過載比OLR=1.5保載-疲勞裂紋擴展速率曲線Fig.5OLR=1.5dwell-fatiguecrackgrowthratecurve第42卷李永正,等:艦船關(guān)鍵節(jié)點鈦合金過載保載-疲勞性能研究·19·
本文編號:3421430
【文章來源】:艦船科學技術(shù). 2020,42(17)北大核心
【文章頁數(shù)】:5 頁
【部分圖文】:
CT試樣標準尺寸(mm)Fig.1SchematicshowingthesizeofsamplesofCT(mm).
經(jīng)過對過載保載-裂紋擴展的研究可以發(fā)現(xiàn),許多學者對鈦合金材料的疲勞壽命進行過試驗與預(yù)報方法的研究,但主要集中在單峰過載疲勞與多峰過載疲勞,對考慮過載與保載共同影響的研究較少,考慮到海洋環(huán)境的復(fù)雜性及艦船工作狀態(tài)的不確定性,開展鈦合金材料過載保載-疲勞裂紋擴展速率的研究很有必要。因此,開展鈦合金材料過載保載-疲勞裂紋擴展速率的試驗研究對壽命預(yù)報方法的完善有重要的科學價值,對解決其他工程應(yīng)用有重要的意義。1試驗設(shè)計與開展1.1材料選擇鈦合金材料Ti-6Al-4V是第一個被研制成功的實用型鈦合金,而且大量應(yīng)用于艦船的關(guān)鍵節(jié)點和潛艇的耐壓殼結(jié)構(gòu),本試驗所用試件根據(jù)國家標準GB/T3620.1-2007制備。表1Ti–6Al–4V化學性質(zhì)Tab.1ChemicalcompositionofTi–6Al–4V(wt%).TiAlVFeCNHOBase6.24.10.120.010.010.0020.11表2Ti–6Al–4V材料性能Tab.2MechanicalpropertiesofTi–6Al–4VσY/MPaσμ/MPaE/MPaν102710691316240.341.2試驗設(shè)計本次過載保載-疲勞裂紋擴展速率試驗是在室溫環(huán)境下進行,試驗設(shè)備采用100kN電子蠕變持久疲勞試驗平臺,試驗機和引伸計的精度均滿足國標GB/T6398-2000和美國標準ASTME647《StandardTestMethodforMeasurementofFatigueCrackGrowthRates》的要求。本試驗采用根據(jù)GB/T6398-2000加工制備的CT試樣,且在CT試樣頂部開夾持槽以滿足不同引伸計的量程,尺寸標準如圖1所示。a0/Wa0根據(jù)國標GB/T211432007規(guī)定,應(yīng)為0.45–0.7之間,最小的預(yù)制疲勞裂紋擴展量大于1.3mm或2.5%W中較大者,因此試驗開始之前預(yù)制疲勞裂紋擴展量為2mm,為24.5mm。本文進行的是彈性范圍內(nèi)的過載保載-疲勞裂紋擴展速率試驗,最大載荷為8kN,過載比OLR=1.2,1.5,載荷比R=0.03,保載
K=(2+aW)×0.866+4.64(aW)13.32(aW)2+14.72(aW)35.6(aW)4(1aW)1.5×FBW0.5。(1)da/dNKK由圖4和圖5的曲線可知,保載時間t對TC4長裂紋保載-疲勞裂紋擴展速率具有明顯的影響,隨著應(yīng)力強度因子范圍以及保載時間的增加,保載-疲勞裂紋擴展速率明顯增加,且保載-疲勞裂紋擴展速率約為疲勞裂紋擴展速率的2~5倍。過載載荷的引入,會使試件的裂紋擴展速率有明顯的增加,之后會產(chǎn)生一定的遲滯區(qū)域,即過載遲滯效應(yīng)。隨著過載比OLR的增加,試件裂紋擴展速率回復(fù)到常幅載荷裂紋擴展速率的時間增加,也就是說遲滯區(qū)域會隨著過載比的增加而增加。3預(yù)報結(jié)果分析3.1預(yù)報模型選擇與修正ΦRC本文所應(yīng)用的模型為王珂等提出的考慮過載載荷次序因子的保載-疲勞裂紋擴展速率預(yù)報模型公式,該模型考慮了過載載荷以及保載時間的影響。dadN=ΦRC×A1[K(KthRKths)(1ek(ad))Kths]m11(Kmax/KC)n1+A2thold[(σmaxσR)(σYσR)]κK1(KmaxKC)n2m2,(2)圖3a-N曲線Fig.3a-Ncurves圖4過載比OLR=1.2保載-疲勞裂紋擴展速率曲線Fig.4OLR=1.2dwell-fatiguecrackgrowthratecurve圖5過載比OLR=1.5保載-疲勞裂紋擴展速率曲線Fig.5OLR=1.5dwell-fatiguecrackgrowthratecurve第42卷李永正,等:艦船關(guān)鍵節(jié)點鈦合金過載保載-疲勞性能研究·19·
本文編號:3421430
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