中厚板焊接的傳統(tǒng)工藝是開(kāi)45°坡口后,采用CO₂氣體保護(hù)焊打底,埋弧焊填充蓋面,背面采用碳弧氣刨清根后再焊接,不但生產(chǎn)效率低,而且質(zhì)量不穩(wěn)定。因此,通過(guò)分析30mm以內(nèi)鋼板雙面單道全熔透高效焊接技術(shù),提出了合理的焊接參數(shù),對(duì)于研究中厚板全熔透高效焊接新工藝,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量具有重要的實(shí)際意義。 

【文章來(lái)源】：金屬加工(熱加工). 2020,(11)

【文章頁(yè)數(shù)】：3 頁(yè)

【部分圖文】：

伊薩埋弧焊機(jī)

通過(guò)試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比，當(dāng)焊接電流<740A時(shí)，焊接電弧的穿透能力較強(qiáng)，用于增加熔深的熱量大于用于增加熔寬的熱量，隨著焊接電流的增加，熔深的增加量較熔寬的增加量更為明顯；當(dāng)焊接電流>740A時(shí)，由于受焊接電流密度的限制，埋弧焊電弧的穿透能力達(dá)到最大值，焊接電流的增加并不能增大熔深，而是將增加的熱量用于增大熔寬，故表現(xiàn)為隨著焊接電流的增加，其熔深幾乎沒(méi)有變化，而熔寬在不斷地增加（見(jiàn)圖2）。由此可見(jiàn)，埋弧焊的焊接電流并非越大越好，當(dāng)電流達(dá)到一定程度時(shí)，焊縫的熔深達(dá)到最大值，超過(guò)該值后，焊接電流的增加并不能增大熔深，只會(huì)增加熔寬。通過(guò)正式雙面單道窄間隙埋弧焊試驗(yàn)分析，得出20mm厚板雙面單道全熔透高效焊接技術(shù)的最優(yōu)焊接參數(shù)，見(jiàn)表5。20mm厚試板焊接效果如圖3所示。

通過(guò)正式雙面單道窄間隙埋弧焊試驗(yàn)分析，得出20mm厚板雙面單道全熔透高效焊接技術(shù)的最優(yōu)焊接參數(shù)，見(jiàn)表5。20mm厚試板焊接效果如圖3所示。(3）焊接工藝分析在窄間隙埋弧焊過(guò)程中，焊接熱輸入、組裝間隙是焊縫成形的主要影響因素，我們主要研究焊接電流、電弧電壓、焊接速度及組裝間隙4個(gè)要素，在焊接設(shè)備相同的情況下，采取控制變量的方法，逐一對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化匹配。通過(guò)科學(xué)合理的焊接試驗(yàn)，取得20mm厚B級(jí)船板在不開(kāi)坡口的情況下，采用雙面單道全熔透高效焊接技術(shù)實(shí)現(xiàn)焊縫全熔透焊接。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]中厚板不開(kāi)坡口焊接工藝應(yīng)用[J]. 高蘭云.  金屬加工(熱加工). 2016(18)



本文編號(hào)：3349511