為解決某船用柴油機(jī)制造企業(yè)在應(yīng)用現(xiàn)有工藝設(shè)計(jì)模式對(duì)船用柴油機(jī)關(guān)鍵件進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn)生的經(jīng)驗(yàn)工藝知識(shí)復(fù)用難、工藝路線設(shè)計(jì)規(guī)范性差、可視化工藝信息表達(dá)能力弱、工藝資源配置效率低及紙質(zhì)工藝文檔不易保存等問題,結(jié)合企業(yè)對(duì)于三維工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)的業(yè)務(wù)需求,設(shè)計(jì)了基于MBD的集成式CAPP系統(tǒng)總體方案。在以MBD模型作為協(xié)同信息源的基礎(chǔ)上,通過在集成環(huán)境下解決集成系統(tǒng)工藝信息管理、工藝路線設(shè)計(jì)、工序模型生成、工藝資源配置和三維工藝發(fā)布等核心技術(shù)問題,打通基于三維環(huán)境下設(shè)計(jì)與制造之間的集成鏈路,實(shí)現(xiàn)基于三維的工藝設(shè)計(jì)流程的高效執(zhí)行。最后,開發(fā)了基于MBD的集成式CAPP原型系統(tǒng),并使用船用柴油機(jī)關(guān)鍵件中的連桿作為校驗(yàn)對(duì)象,驗(yàn)證系統(tǒng)執(zhí)行流程的可靠性與穩(wěn)定性。具體研究?jī)?nèi)容及取得的相關(guān)成果如下:（1）研究了集成式工藝信息管理技術(shù)。通過構(gòu)建工藝信息組織模型,將工藝對(duì)象代入模型中,建立結(jié)構(gòu)化工藝規(guī)程,用以管理各類在工藝設(shè)計(jì)過程中產(chǎn)生的工藝信息。（2）研究了基于特征分組的結(jié)構(gòu)化工藝路線變型設(shè)計(jì)技術(shù)。在建立典型件（代表一類相似類零件）工藝路線模板后,對(duì)待加工零件進(jìn)行特征定義（包含特征編碼）,接著基于特征分組的方法建立... 

【文章來源】：江蘇科技大學(xué)江蘇省

【文章頁(yè)數(shù)】：91 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 課題研究背景
        1.1.1 企業(yè)現(xiàn)有工藝設(shè)計(jì)模式下產(chǎn)生的困境
        1.1.2 MBD技術(shù)在數(shù)字化制造領(lǐng)域的興起
    1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 集成式CAPP系統(tǒng)研究概述
        1.2.2 集成式CAPP系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)研究概述
        1.2.3 MBD技術(shù)在集成式CAPP系統(tǒng)中的應(yīng)用
    1.3 面臨的問題及發(fā)展趨勢(shì)
        1.3.1 基于MBD的集成式CAPP系統(tǒng)開發(fā)面臨的問題
        1.3.2 基于MBD的集成式CAPP研究發(fā)展趨勢(shì)
    1.4 主要研究?jī)?nèi)容及意義
第2章 基于MBD的集成式CAPP系統(tǒng)總體方案設(shè)計(jì)
    2.1 工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)需求分析
    2.2 工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)體系架構(gòu)設(shè)計(jì)
        2.2.1 集成系統(tǒng)研究目標(biāo)
        2.2.2 集成系統(tǒng)總架構(gòu)
        2.2.3 集成系統(tǒng)功能模塊設(shè)計(jì)
    2.3 基于MBD模型的協(xié)同信息源
    2.4 集成系統(tǒng)信息流設(shè)計(jì)
        2.4.1 系統(tǒng)輸入與輸出
        2.4.2 信息流載體的實(shí)現(xiàn)形式
    2.5 集成系統(tǒng)開發(fā)技術(shù)
        2.5.1 系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境及開發(fā)工具
        2.5.2 基于C#語(yǔ)言面向NX軟件的二次開發(fā)技術(shù)
        2.5.3 基于Java語(yǔ)言面向Teamcenter軟件的二次開發(fā)技術(shù)
        2.5.4 基于ASP技術(shù)開發(fā)Web網(wǎng)頁(yè)
    2.6 本章小結(jié)
第3章 基于MBD的集成式CAPP系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)研究
    3.1 基于結(jié)構(gòu)化工藝規(guī)程的工藝信息管理技術(shù)
        3.1.1 工藝信息組織模型
        3.1.2 結(jié)構(gòu)化工藝規(guī)程的組織結(jié)構(gòu)
    3.2 基于特征分組的結(jié)構(gòu)化工藝路線變型設(shè)計(jì)技術(shù)
        3.2.1 加工特征分組及特征編碼
        3.2.2 加工特征分組的實(shí)現(xiàn)方法
        3.2.3 加工特征工藝信息存儲(chǔ)方式
        3.2.4 工藝路線變型設(shè)計(jì)
    3.3 三維工序模型設(shè)計(jì)技術(shù)
        3.3.1 工序模型輕量化組織模型
        3.3.2 工序模型逆工序生成機(jī)理
        3.3.3 工序模型逆工序創(chuàng)建流程
        3.3.4 加工特征與工序模型建模方法間的映射關(guān)系
    3.4 本章小結(jié)
第4章 工藝資源配置及三維工藝輸出技術(shù)研究
    4.1 工藝資源配置技術(shù)
        4.1.1 工藝資源信息建模
        4.1.2 基于工序質(zhì)量的工藝資源評(píng)估
        4.1.3 工藝資源配置方法
        4.1.4 工藝資源配置實(shí)例
    4.2 三維工藝可視化發(fā)布
        4.2.1 基于盒模型的可視化工藝發(fā)布模板樣式
        4.2.2 基于XML技術(shù)的工藝數(shù)據(jù)映射機(jī)制
    4.3 本章小結(jié)
第5章 基于MBD的集成式CAPP原型系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)
    5.1 系統(tǒng)簡(jiǎn)介
    5.2 集成式CAPP原型系統(tǒng)操作流程
    5.3 集成系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境
        5.3.1 系統(tǒng)運(yùn)行平臺(tái)界面
        5.3.2 用戶設(shè)置界面
    5.4 工藝路線設(shè)計(jì)
        5.4.1 BOM轉(zhuǎn)換界面
        5.4.2 工藝管理節(jié)點(diǎn)添加界面
        5.4.3 工藝節(jié)點(diǎn)添加界面
        5.4.4 加工特征分組界面
        5.4.5 工藝路線生成過程界面
    5.5 工序模型設(shè)計(jì)
        5.5.1 工藝路線同步界面
        5.5.2 工序模型生成界面
        5.5.3 工藝信息標(biāo)注樣式配置工具
        5.5.4 工步視圖添加界面
        5.5.5 工步信息定義界面
        5.5.6 加工對(duì)象位置定義
        5.5.7 工步路線同步至Teamcenter
    5.6 工藝資源配置
        5.6.1 加工機(jī)床配置界面
        5.6.2 加工刀具選擇界面
        5.6.3 工藝資源清單匯總
    5.7 三維工藝設(shè)計(jì)結(jié)果輸出
    5.8 本章小結(jié)
總結(jié)與展望
    論文總結(jié)
    研究展望
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間學(xué)術(shù)成果及參與的項(xiàng)目
致謝
論文摘要



本文編號(hào)：3122403