為實現(xiàn)船用鋼制薄板單面焊雙面成形高質(zhì)高效的焊接,采用MAG焊接方法,使用?（Ar）80%+?（CO₂）20%混合氣體與直徑1.2 mm的金屬粉芯焊絲GCL-56,應(yīng)用KUKA焊接機器人,研究了5 mm厚Q235B板I型坡口平位置對接單面焊雙面成形的焊接過程.研究不同裝配間隙工況下的焊接工藝參數(shù)優(yōu)化,并與實心焊絲GML-56及藥芯焊絲GFL-71單面焊雙面成形進行工藝對比試驗.試驗結(jié)果表明:金屬粉芯焊絲GCL-56單面焊雙面成形對試板裝配間隙的適應(yīng)性強,有效試板裝配間隙范圍為1.8～2.5 mm;與實心焊絲GML-56和藥芯焊絲GFL-71相比,其各焊接工藝參數(shù)適用范圍大,焊接工藝性能好,焊接電弧穩(wěn)定性高、飛濺小、煙塵少、脫渣性好,焊縫成形美觀. 

【文章來源】：江蘇科技大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版). 2020,34(05)

【文章頁數(shù)】：5 頁

【文章目錄】：
1 試驗
    1.1 試驗設(shè)備及材料
    1.2 焊接工藝參數(shù)
2 試驗結(jié)果及分析
    2.1 試板裝配間隙對單面焊雙面成形的影響
    2.2 焊接參數(shù)的綜合影響
    2.3 對比試驗
        2.3.1 相同焊接參數(shù)下的焊接過程與焊縫成形
        2.3.2 實心焊絲單面焊雙面成形
        2.3.3 藥芯焊絲單面焊雙面成形
3 結(jié)論


【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3034202