為探究鋁合金熔化極惰性氣體保護(hù)焊（MIG）焊接產(chǎn)生氣孔缺陷的規(guī)律,采用脈沖熔化極惰性氣體保護(hù)焊（MIG）方法,以不同的焊接速度焊接6 mm厚的5083鋁合金薄板,并通過模擬焊接熱循環(huán)曲線,探究焊接速度與氣孔率之間的關(guān)系。研究表明:焊接速度增加,焊縫中心溫度不受改變,熔合線處峰值變化顯著,熱輸入對熔合線處峰值溫度影響較大,焊縫熔池較窄;焊接速度降低,熔合線距離焊縫中心較遠(yuǎn),熱輸入對熔合線處的峰值溫度影響較小,焊縫熔池較寬;僅當(dāng)焊接速度為600 mm/min時,熔池寬度和熱輸入大小對熔合線處峰值溫度的影響相差無幾時,氣孔率較低。 

【文章來源】：江蘇船舶. 2020,37(03)

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

焊縫宏觀形貌以及氣孔位置示意圖

模擬溫度場分布見圖2。圖2(a)為完整焊接試板上各點的溫度分布圖，圖2(b)為焊縫橫向取點示意圖。該試驗主要探究焊接速度與焊接孔隙率之間的關(guān)系和焊接中心與熔合線溫度變化之間的關(guān)系，因此在測試板的中心取2點:融合線上的A點和B點，如圖3所示。在網(wǎng)格劃分時，焊縫分別按橫向1 mm、縱向2 mm劃分，所以在取點時必須嚴(yán)格按照網(wǎng)格交點來取點。圖3 焊接熱循環(huán)取點示意圖

焊接熱循環(huán)取點示意圖

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]2A21鋁合金厚板攪拌摩擦焊接頭組織與分層性能研究[J]. 王鵬飛,趙勇,嚴(yán)鏗,劉川.  江蘇科技大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版). 2017(01)
[2]激光掃描焊接工藝對鋁合金焊接氣孔率的影響[J]. 周立濤,王旭友,王威,王詩洋.  焊接學(xué)報. 2014(10)
[3]A5083鋁合金焊接氣孔敏感性研究[J]. 韓德成,陳東方,劉勝龍,劉雪松.  機車車輛工藝. 2014(02)
[4]基于SYSWELD的鋁合金焊接工藝溫度場研究[J]. 王建輝,王達(dá)明.  鑄造技術(shù). 2013(05)
[5]高速列車用A5083P-O鋁合金MIG焊熱循環(huán)分析及殘余應(yīng)力研究[J]. 張洪才,吉華,茍國慶,李達(dá),陳輝.  電焊機. 2011(11)
[6]基于ANSYS的鋁合金薄板焊接溫度場三維有限元模擬[J]. 陳玉喜,朱錦洪,石紅信,丁高劍.  熱加工工藝. 2009(09)
[7]基于ANSYS的鋁合金鑄件凝固過程溫度場的數(shù)值模擬[J]. 牛曉武.  中國鑄造裝備與技術(shù). 2008(04)
[8]焊接方法對6061鋁合金接頭性能影響的研究[J]. 趙勇,付娟,張培磊,嚴(yán)鏗,蔣成禹.  江蘇科技大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版). 2006(01)

碩士論文
[1]鋁合金/鋼脈沖MIG電弧熔—釬焊熔池流場數(shù)值分析[D]. 王麗媛.山東大學(xué) 2016
[2]鋁合金模板MIG焊工藝優(yōu)化及焊接數(shù)值模擬[D]. 侯越鋒.南昌航空大學(xué) 2015



本文編號：3018528