船臺(tái)一次定位搭載工藝技術(shù)應(yīng)用研究
本文關(guān)鍵詞:船臺(tái)一次定位搭載工藝技術(shù)應(yīng)用研究
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【摘要】:船臺(tái)搭載是船體建造過(guò)程的最高階段,其效率是前期建造質(zhì)量的集中體現(xiàn);跓o(wú)余量上船臺(tái)的一次定位搭載技術(shù)對(duì)造船企業(yè)縮短造船周期、節(jié)約材料、工時(shí)和能源以及提高造船質(zhì)量具有非常重要的意義,成為企業(yè)核心技術(shù)之一。一次定位搭載的效率影響因素眾多,論文主要分析了提高一次定位搭載的工藝和精度因素,具體內(nèi)容如下:生產(chǎn)設(shè)計(jì)的精度控制技術(shù)研究。生產(chǎn)技術(shù)圖紙中貫徹基準(zhǔn)線控制、全船余量及補(bǔ)償量加放、變形和反變形等精度控制措施,形成較為完整、穩(wěn)定的工藝設(shè)計(jì)精度控制技術(shù)。便于生產(chǎn)過(guò)程中用對(duì)合線、基準(zhǔn)線方法進(jìn)行裝配和定位,提高裝配質(zhì)量,減少累計(jì)誤差。有效地避免了由于定位基準(zhǔn)和精度控制基準(zhǔn)的混亂,造成誤差傳遞、系統(tǒng)誤差加大和超差問(wèn)題。分段建造精度控制的研究。通過(guò)分析分段建造時(shí)存在的典型問(wèn)題,研究了分段精度控制中切割、加工、裝配和焊接各階段補(bǔ)償量的測(cè)定方法,各工藝階段補(bǔ)償量大小的確定和補(bǔ)償量加放的時(shí)機(jī);以胎架水平度、結(jié)構(gòu)的垂直度、定位準(zhǔn)確性以及分段主尺度等作為精度控制要點(diǎn),研究采用工藝優(yōu)化的方法、采取加強(qiáng)分段精度控制考核和管理的措施等提高分段精度的技術(shù)和管理措施。船臺(tái)定位搭載工藝工法的研究。從工藝工法角度,探討了提高搭載速度的工藝方法,如巨型總段建造法,上層建筑整體吊裝技術(shù),高效焊接工藝等;典型分段的吊環(huán)設(shè)計(jì),新型腳手架,新型快速搭載支撐以及起重吊耳等,探討了提高搭載速度和精度的工藝工法,此外,探討了船臺(tái)搭載精度控制和數(shù)字化搭載的應(yīng)用。以57000DWT散貨船為例,分析說(shuō)明了生產(chǎn)工藝精度控制技術(shù)、分段建造精度控制技術(shù)以及船臺(tái)定位搭載工藝工法的綜合應(yīng)用,實(shí)踐表明,經(jīng)過(guò)貫徹精度控制技術(shù),分段無(wú)余量上船臺(tái)一次定位成功率達(dá)88.4%,較之前提高了8.4%。
【關(guān)鍵詞】:一次定位 船臺(tái)搭載 工法
【學(xué)位授予單位】:集美大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2015
【分類號(hào)】:U673.31
【目錄】:
- 摘要4-5
- Abstract5-9
- 第1章 緒論9-14
- 1.1 船臺(tái)一次定位搭載技術(shù)概述9
- 1.2 選題的目的和意義9-10
- 1.3 國(guó)內(nèi)外造船技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)10-12
- 1.3.1 國(guó)外造船技術(shù)現(xiàn)狀10-11
- 1.3.2 國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)11-12
- 1.4 本文研究主要內(nèi)容及方法12-14
- 第2章 船臺(tái)一次定位搭載的生產(chǎn)設(shè)計(jì)精度控制14-25
- 2.1 基準(zhǔn)線控制技術(shù)14-19
- 2.1.1 主船體定位基準(zhǔn)線15-16
- 2.1.2 對(duì)合線的增設(shè)16-18
- 2.1.3 胎架基準(zhǔn)線18
- 2.1.4 船臺(tái)搭載格子線18-19
- 2.2 余量和補(bǔ)償量設(shè)計(jì)19-23
- 2.2.1 全船精度布置圖設(shè)繪19-20
- 2.2.2 端部余量、補(bǔ)償量加放20-21
- 2.2.3 內(nèi)部構(gòu)架裝配補(bǔ)償量加放原則21-22
- 2.2.4 內(nèi)部構(gòu)架焊接變形補(bǔ)償量加放22-23
- 2.3 變形與反變形技術(shù)23-24
- 2.4 本章小結(jié)24-25
- 第3章 船臺(tái)一次定位搭載的分(總)段精度控制25-39
- 3.1 分段建造的精度控制25-35
- 3.1.1 建立合理的分段生產(chǎn)工藝流程25
- 3.1.2 基于現(xiàn)代造船模式下的分段建造工藝25-27
- 3.1.3 分段的制作精度控制27-30
- 3.1.4 分段精度問(wèn)題分析及解決措施30-35
- 3.2 平臺(tái)總組的精度控制35-38
- 3.2.1 總組定位的準(zhǔn)備工作36-37
- 3.2.2 總段焊接前后的測(cè)控37-38
- 3.3 本章小結(jié)38-39
- 第4章 船臺(tái)搭載的工藝工法研究39-49
- 4.1 工藝工法在搭載中的應(yīng)用研究39-47
- 4.1.1 船舶搭載中的工法應(yīng)用39-45
- 4.1.2 新工裝的應(yīng)用45-47
- 4.2 船臺(tái)搭載精度控制47-48
- 4.2.1 船臺(tái)搭載精度控制47
- 4.2.2 全船精度測(cè)量47
- 4.2.3 總裝變形的預(yù)防和控制47-48
- 4.3 本章小結(jié)48-49
- 第5章 船臺(tái)一次定位搭載技術(shù)實(shí)船應(yīng)用49-71
- 5.1 57000DWT散貨船精度控制簡(jiǎn)介49
- 5.2 57000DWT散貨船分(總)段船臺(tái)合攏吊裝定位49-58
- 5.2.1 船臺(tái)吊裝定位工作的范圍49
- 5.2.2 加排(拉碼)規(guī)格與符號(hào)說(shuō)明49-50
- 5.2.3 分段平臺(tái)總組吊裝50-51
- 5.2.4 總段船臺(tái)吊裝合攏51-58
- 5.3 船舶主尺度控制58-60
- 5.3.1 船體主尺度控制58-59
- 5.3.2 平底基線控制59-60
- 5.4 分段無(wú)余量上船臺(tái)一次定位成功率60-61
- 5.5 船臺(tái)吊裝定位率61-64
- 5.6 大合攏分段縫焊接收縮量的統(tǒng)計(jì)與分析64-67
- 5.6.1 片體焊接收縮量統(tǒng)計(jì)64-65
- 5.6.2 平臺(tái)總段焊接橫向收縮量分析65-67
- 5.7 實(shí)際施工中存在的問(wèn)題與不足67-70
- 5.8 本章小結(jié)70-71
- 第6章 總結(jié)與展望71-73
- 6.1 總結(jié)71
- 6.2 展望71-73
- 致謝73-74
- 參考文獻(xiàn)74-76
- 在學(xué)期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文76
【參考文獻(xiàn)】
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,本文編號(hào):1038172
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