為改善竹粉/聚丙烯(PP)復(fù)合材料的阻燃性能,拓寬竹塑產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域,以聚磷酸銨(APP)為阻燃劑,馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯(MAPP)為界面相容劑,通過(guò)熔融共混和熱壓方式制備竹粉/PP復(fù)合材料,研究APP用量對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能和阻燃性能的影響;并基于APP的較佳用量,以二乙基次磷酸鋁(ADP)為協(xié)效劑,研究APP和ADP的協(xié)效阻燃性。研究結(jié)果表明:隨著APP用量的增加,復(fù)合材料的靜曲強(qiáng)度、彈性模量和拉伸強(qiáng)度逐漸降低,缺口沖擊強(qiáng)度有所增強(qiáng),極限氧指數(shù)(LOI)有所提高;當(dāng)APP用量為10%時(shí),復(fù)合材料的力學(xué)性能較佳,LOI由17.1%提高至21.4%。當(dāng)m(APP)∶m(ADP)=6∶1時(shí),APP/ADP阻燃復(fù)合材料的靜曲強(qiáng)度、彈性模量、拉伸強(qiáng)度和缺口沖擊強(qiáng)度分別為41.47 MPa、3 206.82 MPa、18.91 MPa和7.25 k J/m2,與未阻燃復(fù)合材料(S1)相比,分別提高11.9%,12.0%,18.5%和28.1%;且LOI增大至24.5%,相比S1的增幅為43.3%。錐形量熱儀結(jié)果顯示,APP/ADP阻燃復(fù)合材料的熱釋放速率、熱釋放速率峰值、總熱釋放量和有效燃燒熱分別降...

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圖2 竹粉/PP復(fù)合材料的錐形量熱儀測(cè)試結(jié)果

對(duì)圖2c的MLR曲線計(jì)算可知，S1的平均質(zhì)量損失速率(aMLR)為0.029g/s，殘?zhí)柯?RW)為61.6%;S3和S6的aMLR分別為0.019和0.020g/s,RW分別為67.1%和64.7%;當(dāng)m(APP)∶m(ADP)=6∶1時(shí)，S8的aMLR為0.017....

圖1 竹粉/PP復(fù)合材料的極限氧指數(shù)

由圖1b可知，APP用量為10%時(shí)，S3的LOI為21.4%，相比S1的增幅為25.1%，阻燃效果仍有待增強(qiáng);當(dāng)復(fù)配阻燃劑用量為10%時(shí)，S7、S8和S9的LOI分別為23.3%,24.5%和22.9%，均優(yōu)于單獨(dú)添加APP的S3以及單獨(dú)添加ADP的S6，說(shuō)明適當(dāng)配比的APP與A....

本文編號(hào)：4045131