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纖維體積分數(shù)對SiC_f/Ti復(fù)合材料殘余應(yīng)力的影響

發(fā)布時間:2025-01-06 06:45
   采用ANSYS軟件建立纖維四方排布、四方對角排布和六方排布的三維有限元模型,分析了纖維體積分數(shù)對各種纖維排布方式下SiC/Ti-6Al-4V復(fù)合材料界面徑向、軸向、周向和剪切殘余應(yīng)力的影響規(guī)律。結(jié)果表明,3種纖維排布方式下纖維一側(cè)界面徑向和周向殘余壓應(yīng)力均隨纖維體積分數(shù)的增加而減小,且當纖維體積分數(shù)大于25%時界面徑向和周向殘余應(yīng)力沿纖維周向分布的不均勻性也隨纖維體積分數(shù)的增加而增加,但纖維六方排布時這種不均勻性增加的幅度遠低于四方和四方對角排布時增加的幅度,即高纖維體積分數(shù)下纖維六方排布的優(yōu)勢更為明顯;界面軸向殘余應(yīng)力基本不受纖維排布方式和纖維體積分數(shù)的影響沿纖維周向始終均勻分布,其大小主要取決于纖維體積分數(shù),體積分數(shù)越高,軸向殘余壓應(yīng)力越小;各個纖維體積分數(shù)下試樣端面附近θ=0°位置界面剪切殘余應(yīng)力均大于θ=45°位置,使得縱向拉伸或纖維頂出試驗過程中界面的脫粘優(yōu)先于θ=0°位置。

【文章頁數(shù)】:6 頁

【文章目錄】:
1 有限元模擬
2 結(jié)果與討論
    2.1 徑向殘余應(yīng)力的大小與分布
    2.2 軸向殘余應(yīng)力的大小與分布
    2.3 周向殘余應(yīng)力的大小與分布
    2.4 剪切殘余應(yīng)力的大小與分布
3 結(jié)論



本文編號:4023951

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