碳纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸料是復(fù)合材料成型制備過程中的中間材料,憑借著存儲(chǔ)方便、耐熱性好、成型質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)得到廣泛關(guān)注,由于熱塑性樹脂成型溫度高、熔體粘度大,限制了熱塑性預(yù)浸料的生產(chǎn)應(yīng)用。本文以靜電吸附原理和熱壓成型工藝相結(jié)合,通過對(duì)相關(guān)參數(shù)的設(shè)定,探索CF/PPS預(yù)浸料的成型制備工藝,對(duì)不同成型參數(shù)下的CF/PPS預(yù)浸料及復(fù)合材料層板的性能進(jìn)行表征。PPS粉末的熱熔溫度范圍在290℃³30℃,熱熔浸漬過程中,PPS樹脂表現(xiàn)出嚴(yán)重的過氧化交聯(lián)現(xiàn)象;在靜電噴涂過程中,隨靜電壓強(qiáng)的升高,粉末吸附含量逐漸升高后趨于平穩(wěn),當(dāng)噴涂時(shí)間為5s時(shí),樹脂質(zhì)量分?jǐn)?shù)分布在25%⁴7%,當(dāng)噴涂時(shí)間為10s時(shí),樹脂質(zhì)量分?jǐn)?shù)最高可達(dá)到65%。采用差示掃描量熱法（DSC）、熱失重分析（TGA）、微觀形貌分析對(duì)不同成型參數(shù)下的CF/PPS預(yù)浸料進(jìn)行表征。結(jié)果顯示,在5min¹5min范圍內(nèi),隨著保溫時(shí)間的上升,CF/PPS預(yù)浸料的浸漬效果逐漸提高,表層膠膜均勻、平整;隨保溫時(shí)間的延長(zhǎng),PPS樹脂的結(jié)晶度逐漸增大,最大結(jié)晶度為60.32%;PPS樹脂的熱失重率...

【文章頁數(shù)】：61 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖1-1熱熔浸漬工藝流程

中國民航大學(xué)碩士學(xué)位論文2目前國外主流的熱塑性預(yù)浸料制備工藝可以歸類為兩種。一是預(yù)浸漬方法，在高溫或溶劑作用下用熔體狀態(tài)的樹脂直接浸漬纖維，比如熱熔浸漬法、溶液浸漬法；二是根據(jù)熱塑性樹脂的物化性質(zhì)發(fā)展出的預(yù)成型方法，如靜電粉末噴涂工藝、纖維編織工藝、原位聚合工藝等。依照熱塑性樹脂....

圖1-2熔融浸漬工藝流程

的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了分析研究，目前可連續(xù)生產(chǎn)長(zhǎng)度達(dá)3米以上的預(yù)浸料。樹脂膠膜的均勻、平整是考量預(yù)浸料質(zhì)量的重要因素。熱熔浸漬法是目前最實(shí)用且應(yīng)用廣泛的熱塑性樹脂浸漬方法，但是該工藝制備的預(yù)浸料鋪覆工藝性較差，熱塑性樹脂浸漬后樹脂層厚度通常不均勻，由于熱塑性樹脂的熔點(diǎn)較高，粘度較大，加....

圖1-3流化床工藝原理

中國民航大學(xué)碩士學(xué)位論文6圖1-3流化床工藝原理粉末工藝對(duì)粉末粒子的直徑要求較高，原則上粒子直徑要小于纖維直徑，使粉末粒子可以更容易進(jìn)入纖維束中。利用靜電吸附更加容易控制樹脂層的厚度，但是該方法的弊端是樹脂粉末只能富集在織物的表面，粉末粒子無法有效的進(jìn)入絲束中，所以在噴涂熔融結(jié)束....

圖1-4纖維編織工藝的混編方式

中國民航大學(xué)碩士學(xué)位論文71.2.5混編工藝?yán)w維混編是將熱塑性樹脂紡成纖維絲，然后與增強(qiáng)纖維按照一定的比例均勻混編。混纖預(yù)浸料具有良好的柔順性，鋪覆性，可以直接用于復(fù)合材料成型[34]。而且復(fù)合材料中樹脂含量可靈活控制，纖維可以被樹脂良好浸潤。但是熱塑性樹脂通�？捎糜诰幙椀睦w維直....

本文編號(hào)：4012696