隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展,耐磨材料的消耗量與日俱增,傳統(tǒng)鋼鐵材料已難以滿足材料對(duì)耐磨性的需求。陶瓷金屬耐磨復(fù)合材料兼具陶瓷的高硬度、高耐磨性和金屬良好的韌性,解決了傳統(tǒng)鋼鐵材料中高硬度與強(qiáng)韌性矛盾的問(wèn)題。目前,國(guó)內(nèi)外對(duì)陶瓷金屬?gòu)?fù)合材料的制備工藝的研究日趨深入,而熱處理工藝是使復(fù)合材料發(fā)揮最大潛能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。由于陶瓷和金屬物理化學(xué)性質(zhì)差異很大,熱處理過(guò)程中復(fù)合材料容易發(fā)生開(kāi)裂,如何獲得具有優(yōu)良耐磨性的復(fù)合件是復(fù)合材料熱處理工藝研究的重點(diǎn)。本文在成功制備出鋯剛玉/高鉻鑄鐵蜂窩復(fù)合材料的基礎(chǔ)上,對(duì)其基體成分,熱處理工藝中的淬火、回火工藝進(jìn)行探索,以提升其耐磨性能,對(duì)不同工藝條件下獲得的復(fù)合材料進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比。結(jié)果表明：選擇Cr26高鉻鑄鐵作為復(fù)合材料基體,并添加適量Mo、Ni、Cu等合金元素進(jìn)行調(diào)節(jié),再結(jié)合合適的熱處理工藝,最終解決了復(fù)合材料熱處理開(kāi)裂問(wèn)題。根據(jù)金屬基體硬度測(cè)試結(jié)果及殘余奧氏體XRD對(duì)比分析,得出復(fù)合材料1030℃淬火后530℃回火使基體硬度可達(dá)62.2HRC,滿足了復(fù)合材料對(duì)基體硬度的要求。結(jié)合復(fù)合材料界面元素分布及界面過(guò)渡層的微觀形貌,本文從理論上分析了界面過(guò)渡層的形成機(jī)制及... 

【文章來(lái)源】：昆明理工大學(xué)云南省

【文章頁(yè)數(shù)】：81 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

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圖２．２復(fù)合材料高鉛鑄鐵基體與復(fù)合區(qū)金相組織圖??

?Ｌ＿?－??圖２．３錯(cuò)剛玉相圖Ｉ４８］?圖２．４錯(cuò)剛玉陶瓷顆粒??（２）預(yù)制體的制作??預(yù)制體的制作是制備復(fù)合材料的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，每個(gè)細(xì)節(jié)都可能影響最終的??復(fù)合效果，首先將錐剛玉陶瓷顆粒與碳化棚微粉、鉛溶膠和珪溶膠等枯結(jié)劑按一??定比例在強(qiáng)力攬拌機(jī)中混合均勻，然后將絕合后的物料填入模具中，此時(shí)預(yù)制體??并不具有脫模強(qiáng)度，還需將其放入烘箱緩慢升溫至２００￣３０（ＴＣ保溫一定時(shí)間，待??漿料固化后脫模取出陶瓷預(yù)制體，由于復(fù)合材料是在高溫條件下制備的，預(yù)制體??中水分有可能分解成氨氣，并且水分自身也能汽化為水蒸氣，這些成分對(duì)復(fù)合效??果及界面的結(jié)合情況影響都很大

昆明理工大學(xué)碩±學(xué)位論文???鑄溫度、焼鑄速度等因素都會(huì)嚴(yán)重影響復(fù)合效果。圖２．６為復(fù)合材料德鑄工藝，??試驗(yàn)用水玻璃砂作為造型材料，造型時(shí)應(yīng)注意砂型的緊實(shí)度，保證砂型具有一定??的透氣性，遙免高溫德鑄時(shí)發(fā)生槍火，同時(shí)為保證復(fù)合材料鑄件的表面質(zhì)量，在??抄型型腔表面刷一層涂料，前期在選擇砂型涂料時(shí)，為提升型腔的保溫效果，促??進(jìn)金屬液的鑄滲，采用了醇基石墨徐料，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，石墨具有一定的保溫效果，??％，＼?錫??済道／ｆｊ??圖２．６復(fù)合材料紹鑄工藝??有利于液態(tài)金屬的鑄滲，復(fù)合效果有所提升，但是開(kāi)箱后復(fù)合材料表面會(huì)出現(xiàn)細(xì)??微的裂紋，自然時(shí)效后，復(fù)合材料表面的細(xì)微裂紋擴(kuò)展成大裂紋，推測(cè)是由于過(guò)??共晶高絡(luò)鑄鐵對(duì)石墨增碳非常敏感

【參考文獻(xiàn)】：
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