在Na₂SO₄和K₂SO₄復合熔鹽體系中,以Al₂（SO₄）₃為鋁源,飽和Na₂CO₃溶液為沉淀劑,用溶膠-凝膠法制得氫氧化鋁凝膠,然后用去離子水將凝膠稀釋成不同比例,將稀釋后的凝膠采用不同的干燥方式干燥得到前驅體氫氧化鋁,再經(jīng)煅燒、洗滌和干燥后得到片狀氧化鋁粉體。將片狀氧化鋁粉體與丁腈橡膠（NBR）混煉,在模具中硫化壓片。通過電子顯微鏡和粒度分析儀觀察和分析氧化鋁的形貌和粒度,用化學分析法檢測片狀氧化鋁的純度,用導熱儀測試橡膠片的導熱率。研究熔鹽比例、凝膠干燥方式和晶體生長空間對氧化鋁粉體粒度分布及形貌的影響,考察不同粒度分布的片狀氧化鋁對丁腈橡膠導熱率的影響。結果表明,當熔鹽比Al₂（SO₄）₃∶Na₂SO₄∶K₂SO₄為1∶1∶1,稀... 

【文章來源】：硅酸鹽通報. 2020,39(07)北大核心

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

不同熔鹽比下得到的氧化鋁的SEM照片

不同干燥方式下得到的氧化鋁的SEM照片

鋁氧八面體的形成除了需要時間,還需要空間,實驗按照凝膠體積量添加不同比例的去離子水來改變鋁氧八面體的生長空間,定義稀釋比為凝膠與去離子水的體積比,分別添加凝膠體積的1/5、1/4、1/3和1/2的去離子水(即稀釋比分別為5∶1、4∶1、3∶1和2∶1),最終形成不同粒度分布的四種片狀氧化鋁,分別記為A5、A4、A3和A2,它們的SEM照片如圖3所示,圖4是不同生長空間下得到的片狀氧化鋁的粒度分布圖。由圖3可知,除了樣品A2的六邊形結構不夠完整,團聚嚴重之外,A5、A4、A3樣品均是形貌完整、表面光滑、分散性好的六邊形結構。從圖4可以看出,片狀氧化鋁的粒度分布隨著生長空間的變大先變窄后變寬,當稀釋比為3∶1時,樣品A3的粒度分布已經(jīng)接近單分散的指標,而樣品A2的粒度分布圖出現(xiàn)了兩個峰,顯然有更大粒徑的片狀氧化鋁生成。這說明隨著生長空間的增大,溶質(zhì)均勻分散,容易同時形成更多的鋁氧八面體,這些鋁氧八面體作為生長基元在后續(xù)的聚集長大的過程中趨向于形成單一尺寸的片狀氧化鋁,所以粒度分布均勻性變好,但過大的生長空間會導致體系濃度變小,溶質(zhì)被過度稀釋,而溶質(zhì)的絕對數(shù)量不變,這種情況會帶來空間距離障礙,從而阻礙鋁氧八面體的形成,使最終的晶核數(shù)下降,形成較大尺寸的片狀氧化鋁,所以會降低粒度分布的均勻性。因此可以通過控制添加去離子水的量來控制適當?shù)木w生長空間,從而達到控制晶體形貌及其粒度分布的目的。圖4 不同生長空間下得到的片狀氧化鋁的粒度分布圖

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3504299