采用微波燒結(jié)制備了（SiC+B₄C）_p/AZ91D復(fù)合材料,研究了不同體積分?jǐn)?shù)（SiC+B₄C）_p（0%、5%、10%、15%、20 vol%）對(duì)復(fù)合材料組織及性能的影響。結(jié)果表明:（SiC+B₄C）p/AZ91D復(fù)合材料的組織主要由α-Mg、SiC、B₄C、Mg₁₇Al₁₂和少量MgO等組成。隨著（SiC+B₄C）_p含量的增加,（SiC+B₄C）_p/AZ91D復(fù)合材料的相對(duì)密度減小,顯微硬度增加,而抗壓強(qiáng)度先增后降,當(dāng)（SiC+B₄C）_p含量為15%時(shí)達(dá)到最大值。15%（SiC+B₄C）_p/AZ91D復(fù)合材料的顯微硬度和抗壓強(qiáng)度分別達(dá)到196.16 HV0.025和326.3 MPa,相對(duì)于未添加（SiC+B₄C）<... 

【文章來(lái)源】：材料熱處理學(xué)報(bào). 2020,41(03)北大核心CSCD

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【部分圖文】：

SiC粉體(a)與B4C粉體(b)形貌及能譜分析

不同(SiC+B4C)p含量的(SiC+B4C)p/AZ91D復(fù)合

圖4為不同(SiC+B4C)p含量的(SiC+B4C)p/AZ91D復(fù)合材料的相對(duì)密度及顯微硬度。由圖4可知,隨著(SiC+B4C)p含量的增加,復(fù)合材料的相對(duì)密度逐漸降低。由于在前期的壓制過(guò)程中,SiC粉與B4C粉分散在基體粉中,由于其較高的硬度和較差的塑性,對(duì)坯體的壓制成形起到一定的阻礙作用;燒結(jié)過(guò)程中,SiC與B4C的熔點(diǎn)高,在高溫下有較好的穩(wěn)定性,且會(huì)在復(fù)合材料中出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象,使得基體粉的冶金結(jié)合不夠充分,容易產(chǎn)生較大的孔隙,隨著增強(qiáng)相顆粒含量的增加,這些現(xiàn)象更加明顯,因此復(fù)合材料的相對(duì)密度逐漸降低。添加15% (SiC+B4C)p后,復(fù)合材料的相對(duì)密度由純AZ91D材料的96.2%降低至93.4%;添加20% (SiC+B4C)p后,復(fù)合材料的相對(duì)密度下降更加明顯,降低至86.9%。圖4 不同(SiC+B4C)p含量的(SiC+B4C)p/AZ91D

【參考文獻(xiàn)】：
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