木材/橡膠/塑料三元復(fù)合材料是以塑料為基體相、木材為力學(xué)增強(qiáng)相、橡膠為緩沖功能相制成的新型復(fù)合材料,其成型常采用擠出成型工藝,但產(chǎn)品的幅面尺寸較小,約束了產(chǎn)品在大幅面裝飾領(lǐng)域的應(yīng)用。為此,筆者以廢舊橡膠粉、高密度纖維板砂光粉和高密度聚乙烯（HDPE）為主要原料,馬來酸酐改性聚乙烯（MA-PE）為偶聯(lián)劑,嘗試采用平壓法工藝生產(chǎn)木橡塑三元復(fù)合材料,詳細(xì)考察了熱壓溫度、熱壓時間對復(fù)合材料物理力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:當(dāng)熱壓壓力不變,溫度為185℃和195℃時條件下,物理力學(xué)性能隨著熱壓時間的延長總體上呈現(xiàn)增強(qiáng)趨勢;而當(dāng)熱壓溫度升至205℃時,力學(xué)性能則顯著降低。說明不同的熱壓溫度、熱壓時間對木橡塑復(fù)合材料的力學(xué)性能具有顯著影響。由此確定壓制密度為1 000kg/m3、厚度為5mm的木橡塑三元復(fù)合材料的較優(yōu)熱壓工藝條件為:熱壓溫度185℃、熱壓時間20min,或熱壓溫度195℃、熱壓時間10min。在這兩種工藝條件下,產(chǎn)品性能較優(yōu)且相近。研究表明,采用熱壓法生產(chǎn)大幅面木橡塑復(fù)合材料技術(shù)完全可行,試驗結(jié)果為工業(yè)化生產(chǎn)實踐提供了有益的參考。 

【文章來源】：林業(yè)工程學(xué)報. 2017,2(03)北大核心

【文章頁數(shù)】：6 頁

【文章目錄】：
1 材料與方法
    1.1 試驗材料
    1.2 試件制備
        1.2.1 配方及工藝流程
        1.2.2 熱壓工藝條件
    1.3 性能分析
2 結(jié)果與分析
    2.1 熱壓木橡塑復(fù)合材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)
    2.2 熱壓工藝對木橡塑三元復(fù)合材料的物理力學(xué)性能的影響
        2.2.1 WRPC的密度和密度分布
        2.2.2 拉伸強(qiáng)度
        2.2.3 彎曲性能及沖擊強(qiáng)度
        2.2.4 吸水率
3 結(jié)論


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]木粉/廢舊橡膠粉/HDPE三元復(fù)合材料的微孔結(jié)構(gòu)及拉伸性能[J]. 孫妍,陳玲,徐信武,濮維忠.  東北林業(yè)大學(xué)學(xué)報. 2016(02)
[2]木材-橡膠功能復(fù)合材料的研究進(jìn)展[J]. 徐信武,陳玲,劉秀娟,周秉亮,楊勛,沈金祥,王世民.  林業(yè)科技開發(fā). 2014(02)
[3]平板熱壓法生產(chǎn)木塑復(fù)合板吸水厚度膨脹率的研究[J]. 龍慈明,李兆良,韋淇峰,黃精明,全霞芳.  中國人造板. 2013(07)
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[6]木材纖維與回收聚丙烯的熱壓復(fù)合工藝研究[J]. 許民,高延明,才智,王文彬.  林產(chǎn)工業(yè). 2006(03)
[7]PF-MDF剖面密度分布特征的研究[J]. 張宏健,趙立.  北京林業(yè)大學(xué)學(xué)報. 1991(01)

碩士論文
[1]熱壓過程對中密度纖維板剖面密度影響因子的研究[D]. 趙藝斐.東北林業(yè)大學(xué) 2014
[2]楊木刨花/廢舊橡膠粉復(fù)合材料的工藝研究[D]. 崔勇.東北林業(yè)大學(xué) 2011
[3]HDPE/木粉復(fù)合材料的制備及其紫外加速老化性能研究[D]. 付自政.華中農(nóng)業(yè)大學(xué) 2009



本文編號：3266849