闡述了一種多型面復(fù)合材料支架整體成型技術(shù),重點對工藝方案、模具設(shè)計、鋪層工藝優(yōu)化設(shè)計、固化方式進(jìn)行了探究。結(jié)果表明:采用一體化成型方案,能夠?qū)崿F(xiàn)一種多型面復(fù)合材料支架的成型。通過工藝研究,突破了組合式模具設(shè)計,對稱、階梯過渡的鋪層,真空輔助硅橡膠加壓關(guān)鍵技術(shù)。產(chǎn)品具有較優(yōu)的成型質(zhì)量、尺寸精度及力學(xué)性能。復(fù)合材料制件內(nèi)部無分層、疏松、孔隙等缺陷,纖維體積分?jǐn)?shù)可控制在（60±3）%,孔隙率測試值均低于1.0%。產(chǎn)品安裝面平面度優(yōu)于0.3 mm,角度公差在±0.1°范圍內(nèi)。隨爐試件力學(xué)性能高于設(shè)計指標(biāo),滿足用戶使用要求。 

【文章來源】：宇航材料工藝. 2020,50(04)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

一體化支架示意圖

與二次膠接成型方法相比，整體成型方案有著諸多優(yōu)點。一方面，整體成型可以對構(gòu)件進(jìn)行統(tǒng)一的結(jié)構(gòu)設(shè)計，便于對復(fù)合材料鋪層設(shè)計進(jìn)行優(yōu)化，達(dá)到產(chǎn)品最優(yōu)的力學(xué)性能；另一方面，整體成型可以減少工序，從而縮短生產(chǎn)周期。當(dāng)然，整體成型方案也有著自身的缺點，如可供選擇的工藝方案較少，工藝過程復(fù)雜。結(jié)合本文一體化支架的結(jié)構(gòu)特點，整體成型方案更加適合。一體化支架外表面為精密設(shè)備安裝面，要求較高的精度，因此需優(yōu)先保證產(chǎn)品外表面的尺寸要求。支架為十六面體、半封閉式結(jié)構(gòu)。為保證多面體支架安裝面尺寸、脫模及整體成型要求，提出了芯模鋪層、外模固化的技術(shù)路線。復(fù)合材料一體化支架的工藝流程如圖2所示。采用真空輔助硅橡膠加壓-熱壓罐法固化成型。2.2 模具設(shè)計

復(fù)合材料構(gòu)件模具設(shè)計時，需優(yōu)先考慮成型產(chǎn)品的尺寸及形位精度。在此基礎(chǔ)上，還需從鋪層工藝性、工藝的可操作性等方面進(jìn)行考慮。結(jié)合一體化支架的結(jié)構(gòu)特點，設(shè)計了一套芯模-外模組合式模具。其中，芯模用于產(chǎn)品的鋪層及預(yù)壓，外模用于產(chǎn)品的固化，其結(jié)構(gòu)形式如圖3、圖4所示。圖4 金屬外模示意圖

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3104738