利用聚氨酯預聚體對環(huán)氧樹脂（EP）進行改性制備聚氨酯/環(huán)氧樹脂復合材料,再加入碳化硅（SiC）粒子作為無機填料對復合材料改性。結果表明:改性后的復合材料力學、耐磨、防腐等性能均得到了提高,當SiC粒子的加入量為復合材料的6%時,復合材料的沖擊強度為24.28kJ/m2,拉伸強度為66.19MPa,均達到最大值,磨損量為0.083g,提高了耐磨性能,耐酸堿腐蝕性能達到最佳。 

【文章來源】：化工新型材料. 2017,45(10)北大核心

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

圖１ＳｉＣ用量對改性復合材料邵氏硬度變化的影響磨損性能分析

圖２。從圖可以看出，ＳｉＣ粒子能夠降低改性復合材料的磨損量，當ＳｉＣ用量為６％時，改性復合材料的磨損量為０．０８３ｇ，當ＳｉＣ用量為４％時，改性復合材料的磨損量比不添加ＳｉＣ的磨損量降低了５倍，造成這一結果主要由于加入適當?shù)姆稚⒘己玫模樱椋昧Ｗ訒r，可以增強改性復合材料的抗切削能力，減少微觀切削作用，有效地減小犁溝深度，從而使其抗磨粒磨損性能得以提高；當ＳｉＣ粒子添加量過高時，無機粒子分散性下降，造成微團聚，導致磨損量增加［１０］。圖２ＳｉＣ用量對改性復合材料磨損量的影響２．２．２磨損表面形貌分析當復合材料內彈性形變能量達到一定程度時，若產生的摩擦力超過了材料的斷裂極限，就會發(fā)生削切；若摩擦力超過塑性極限而低于斷裂極限時，復合材料會發(fā)生塑性形變，從而形成裂紋而導致材料的破壞。ＳｉＣ粒子用量為６％時，改性復合材料磨損表面的ＳＥＭ圖見圖３。從圖可以看出，當ＳｉＣ粒子添加量適當時，ＳｉＣ粒子在磨損過程中作為物理交聯(lián)點，可以提高改性復合材料的耐磨性能；而ＳｉＣ粒子添加不足或過多時，交聯(lián)點不足甚至過多，均使改性復合材料的耐磨性能受到影響［１１］。圖３改性復合材料磨損表面的ＳＥＭ圖２．３耐腐蝕性能分析２．３．１耐硫酸分析在硫酸（濃度為５０％）溶液浸泡不同時間，改性前后復合材料質量變化見圖４。從圖可以看出，聚氨酯／環(huán)氧樹脂的耐酸腐蝕性能最差。在先吸水增重到達最高點２．６％，７２ｈ以后，開始急劇失重，直到１２０ｈ時以后，失重趨勢才趨于平緩，圖４硫酸浸泡改性前后復合材料質量變化·６１·

少微觀切削作用，有效地減小犁溝深度，從而使其抗磨粒磨損性能得以提高；當ＳｉＣ粒子添加量過高時，無機粒子分散性下降，造成微團聚，導致磨損量增加［１０］。圖２ＳｉＣ用量對改性復合材料磨損量的影響２．２．２磨損表面形貌分析當復合材料內彈性形變能量達到一定程度時，若產生的摩擦力超過了材料的斷裂極限，就會發(fā)生削切；若摩擦力超過塑性極限而低于斷裂極限時，復合材料會發(fā)生塑性形變，從而形成裂紋而導致材料的破壞。ＳｉＣ粒子用量為６％時，改性復合材料磨損表面的ＳＥＭ圖見圖３。從圖可以看出，當ＳｉＣ粒子添加量適當時，ＳｉＣ粒子在磨損過程中作為物理交聯(lián)點，可以提高改性復合材料的耐磨性能；而ＳｉＣ粒子添加不足或過多時，交聯(lián)點不足甚至過多，均使改性復合材料的耐磨性能受到影響［１１］。圖３改性復合材料磨損表面的ＳＥＭ圖２．３耐腐蝕性能分析２．３．１耐硫酸分析在硫酸（濃度為５０％）溶液浸泡不同時間，改性前后復合材料質量變化見圖４。從圖可以看出，聚氨酯／環(huán)氧樹脂的耐酸腐蝕性能最差。在先吸水增重到達最高點２．６％，７２ｈ以后，開始急劇失重，直到１２０ｈ時以后，失重趨勢才趨于平緩，圖４硫酸浸泡改性前后復合材料質量變化·６１·


本文編號：3019884