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SiC粒子改性聚氨酯/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料性能研究

發(fā)布時(shí)間:2021-02-06 01:03
  利用聚氨酯預(yù)聚體對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂(EP)進(jìn)行改性制備聚氨酯/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料,再加入碳化硅(SiC)粒子作為無(wú)機(jī)填料對(duì)復(fù)合材料改性。結(jié)果表明:改性后的復(fù)合材料力學(xué)、耐磨、防腐等性能均得到了提高,當(dāng)SiC粒子的加入量為復(fù)合材料的6%時(shí),復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度為24.28kJ/m2,拉伸強(qiáng)度為66.19MPa,均達(dá)到最大值,磨損量為0.083g,提高了耐磨性能,耐酸堿腐蝕性能達(dá)到最佳。 

【文章來(lái)源】:化工新型材料. 2017,45(10)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】:3 頁(yè)

【部分圖文】:

SiC粒子改性聚氨酯/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料性能研究


圖1SiC用量對(duì)改性復(fù)合材料邵氏硬度變化的影響磨損性能分析

復(fù)合材料磨損,磨損表面形貌,復(fù)合材料,磨損量


圖2。從圖可以看出,SiC粒子能夠降低改性復(fù)合材料的磨損量,當(dāng)SiC用量為6%時(shí),改性復(fù)合材料的磨損量為0.083g,當(dāng)SiC用量為4%時(shí),改性復(fù)合材料的磨損量比不添加SiC的磨損量降低了5倍,造成這一結(jié)果主要由于加入適當(dāng)?shù)姆稚⒘己玫模樱椋昧W訒r(shí),可以增強(qiáng)改性復(fù)合材料的抗切削能力,減少微觀切削作用,有效地減小犁溝深度,從而使其抗磨粒磨損性能得以提高;當(dāng)SiC粒子添加量過(guò)高時(shí),無(wú)機(jī)粒子分散性下降,造成微團(tuán)聚,導(dǎo)致磨損量增加[10]。圖2SiC用量對(duì)改性復(fù)合材料磨損量的影響2.2.2磨損表面形貌分析當(dāng)復(fù)合材料內(nèi)彈性形變能量達(dá)到一定程度時(shí),若產(chǎn)生的摩擦力超過(guò)了材料的斷裂極限,就會(huì)發(fā)生削切;若摩擦力超過(guò)塑性極限而低于斷裂極限時(shí),復(fù)合材料會(huì)發(fā)生塑性形變,從而形成裂紋而導(dǎo)致材料的破壞。SiC粒子用量為6%時(shí),改性復(fù)合材料磨損表面的SEM圖見(jiàn)圖3。從圖可以看出,當(dāng)SiC粒子添加量適當(dāng)時(shí),SiC粒子在磨損過(guò)程中作為物理交聯(lián)點(diǎn),可以提高改性復(fù)合材料的耐磨性能;而SiC粒子添加不足或過(guò)多時(shí),交聯(lián)點(diǎn)不足甚至過(guò)多,均使改性復(fù)合材料的耐磨性能受到影響[11]。圖3改性復(fù)合材料磨損表面的SEM圖2.3耐腐蝕性能分析2.3.1耐硫酸分析在硫酸(濃度為50%)溶液浸泡不同時(shí)間,改性前后復(fù)合材料質(zhì)量變化見(jiàn)圖4。從圖可以看出,聚氨酯/環(huán)氧樹(shù)脂的耐酸腐蝕性能最差。在先吸水增重到達(dá)最高點(diǎn)2.6%,72h以后,開(kāi)始急劇失重,直到120h時(shí)以后,失重趨勢(shì)才趨于平緩,圖4硫酸浸泡改性前后復(fù)合材料質(zhì)量變化·61·

復(fù)合材料磨損,耐腐蝕性能,粒子添加


少微觀切削作用,有效地減小犁溝深度,從而使其抗磨粒磨損性能得以提高;當(dāng)SiC粒子添加量過(guò)高時(shí),無(wú)機(jī)粒子分散性下降,造成微團(tuán)聚,導(dǎo)致磨損量增加[10]。圖2SiC用量對(duì)改性復(fù)合材料磨損量的影響2.2.2磨損表面形貌分析當(dāng)復(fù)合材料內(nèi)彈性形變能量達(dá)到一定程度時(shí),若產(chǎn)生的摩擦力超過(guò)了材料的斷裂極限,就會(huì)發(fā)生削切;若摩擦力超過(guò)塑性極限而低于斷裂極限時(shí),復(fù)合材料會(huì)發(fā)生塑性形變,從而形成裂紋而導(dǎo)致材料的破壞。SiC粒子用量為6%時(shí),改性復(fù)合材料磨損表面的SEM圖見(jiàn)圖3。從圖可以看出,當(dāng)SiC粒子添加量適當(dāng)時(shí),SiC粒子在磨損過(guò)程中作為物理交聯(lián)點(diǎn),可以提高改性復(fù)合材料的耐磨性能;而SiC粒子添加不足或過(guò)多時(shí),交聯(lián)點(diǎn)不足甚至過(guò)多,均使改性復(fù)合材料的耐磨性能受到影響[11]。圖3改性復(fù)合材料磨損表面的SEM圖2.3耐腐蝕性能分析2.3.1耐硫酸分析在硫酸(濃度為50%)溶液浸泡不同時(shí)間,改性前后復(fù)合材料質(zhì)量變化見(jiàn)圖4。從圖可以看出,聚氨酯/環(huán)氧樹(shù)脂的耐酸腐蝕性能最差。在先吸水增重到達(dá)最高點(diǎn)2.6%,72h以后,開(kāi)始急劇失重,直到120h時(shí)以后,失重趨勢(shì)才趨于平緩,圖4硫酸浸泡改性前后復(fù)合材料質(zhì)量變化·61·


本文編號(hào):3019884

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